《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》課程詳情
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背景與目的：
制造現(xiàn)場的管理活動(dòng)的是基層管理者的核心業(yè)務(wù)。大多數(shù)基層管理者都是現(xiàn)場作業(yè)的專家；然而，作為一名合格的管理者，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
第一篇：精細(xì)化概論
1 重新認(rèn)識(shí)我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？
1） 優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
2） 看看我們的現(xiàn)場
2 精細(xì)化管理概述
2.1 什么是精細(xì)化管理？
2.2 精細(xì)化管理的必要性
1） 市場環(huán)境的逼迫
2） 確保核心競爭力的要求
第二篇：人員管理的精細(xì)化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力
2 善用激勵(lì)
2.1 什么是激勵(lì)？激勵(lì)的作用
2.2 常用的激勵(lì)理論介紹
2.3 如何進(jìn)行自我激勵(lì)
3 保持良好的人際關(guān)系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風(fēng)格
3.3 表揚(yáng)與批評(píng)
3.4 輔導(dǎo)下屬
3.5 80/90后員工管理五大原則
4 提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
4.1 團(tuán)隊(duì)的概念
4.2 高績效團(tuán)隊(duì)的角色特征
4.3 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五項(xiàng)基本原則
4.4企業(yè)文化對(duì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)的重要性
第三篇：現(xiàn)場精細(xì)化管理
15S與安全管理
1.15S的基本原則
1.25S各階段方法要點(diǎn)回顧
1.3災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
1.4安全管理的三原則
1.5危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
1.6安燈與防錯(cuò)
2作業(yè)管理
2.1作業(yè)管理的目的
2.2工作分派
2.3現(xiàn)場巡視與變化點(diǎn)管理
2.4作業(yè)浪費(fèi)的改善
3設(shè)備管理
3.1設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
3.2強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢制度
3.3設(shè)備3S標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施
3.4設(shè)備管理TPM活動(dòng)介紹
4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)管理
4.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
4.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)重要性
4.3品質(zhì)改善活動(dòng)
1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率的改善
2）質(zhì)量圈QCC活動(dòng)
第四篇：現(xiàn)場改善
1改善的基礎(chǔ)
1.1改善的責(zé)任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識(shí)
1.3十項(xiàng)改善的基本精神
1.4六種錯(cuò)誤思想
1.5ECRS與PDCA
2IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1）IE發(fā)展歷史
2）作業(yè)測定與方法研究
1.2 動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性28原則
1.3 流程分析流程符號(hào)的運(yùn)用
1.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法
1.5 產(chǎn)線平衡LOB產(chǎn)線平衡的計(jì)算
1.6 快速切換內(nèi)切換變成外切換
→答疑(Q&A)
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》課程目的
1． 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2． 掌握常見的管理方法和工具。
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
◆ 學(xué) 歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆ 現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長的培訓(xùn)課程是：
◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆ QCC品管圈
◆ TOP（Total Operational Performance）
◆ 精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細(xì)化管理與改善》報(bào)名服務(wù)流程
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