《IE 七大手法》課程詳情
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IE工業(yè)工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。
培訓對象
企業(yè)中、高級管理人員：生產管理、質量管理、物流供應、生產制造、工藝技術等。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權所有的培訓教材。
學員背景要求
有現場管理的實踐經驗，有5S及現場管理經驗等。
培訓目標
squal 強化生產管理
squal 建立效率評價體系
squal 降低生產成本
squal 改善產品質量
squal 提高生產效率
課程內容
1.0 人機法
1.1. 人機法的概念
1.2. 人機法的運用范圍
1.3. 人機法的操作工具
1.4. 人機法改善操作的著眼點
1.5. 人機法改善前后案例
2.0 動改法
2.1. 動改法的概念
2.2. 動改法的運用范圍
2.3. 有關人體動作方面的10項原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變原則
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
3.0 防錯法
3.1. 防錯法的具體表現
3.2. 防錯法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
3.3. 防錯法案例
4.0 五五法
4.1. 五五法改善的前提---發(fā)現問題
4.2. 發(fā)現問題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3. 懷疑態(tài)度的出路---系統的提出疑問
4.4. 系統的提問方法---5W2H
4.5. 什么是5W2H
4.6. 五五法的互動案例
5.0 雙手法
5.1. 雙手法的概念
5.2. 雙手法的運用范圍
5.3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
5.4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點
5.5. 雙手法改善的操作要點
5.6 雙手法改善案例
6.0 流程法
6.1. 流程法的概念
6.2. 流程法的分析技巧
1個不忘
5個方面
5W2H技術
6大步驟
4大原則
6.3. 流程程序圖案例介紹
6.4. 流程分析法案例
7.0 抽查法的運用
7.1. 抽查法的基本概念
7.2. 抽查法的操作案例
7.3. 如何用連續(xù)測時法進行分析
7.4. 抽查法操作方法的特點
7.5. 抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
7.6. 抽查法互動案例

《IE 七大手法》課程目的
squal 強化生產管理
squal 建立效率評價體系
squal 降低生產成本
squal 改善產品質量
squal 提高生產效率

《IE 七大手法》所屬分類
生產管理

《IE 七大手法》所屬專題
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓營、IE工業(yè)工程培訓、

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