《研發(fā)部門DFMEA高級應用》課程詳情
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參加人員:
產(chǎn)品設計工程師、供應商質(zhì)量工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
★ FMEA的背景與基礎概念:
FMEA發(fā)展歷程
FMEA定義
FMEA的類型
FMEA的情形
小組工作法
FMEA小組的構(gòu)成
FMEA的顧客
FMEA內(nèi)在信息流
DFMEA與APQP的關系
DFMEA與PFMEA的關系
★ FMEA的通用指南:
FMEA的范圍(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述)
產(chǎn)品功能與要求描述
失效模式分析
失效后果分析
失效原因分析
設計控制方法
風險分析
風險控制
★ FMEA的通用指南:
DFMEA準備:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能定義
SFMEA
失效鏈
邊界圖
接觸面矩陣圖
參數(shù)圖(P圖)
結(jié)構(gòu)功能矩陣表
結(jié)構(gòu)功能樹
結(jié)構(gòu)功能描述練習
★ 失效模式分析:
失效模式與功能要求的關聯(lián)
失效模式定義
失效后果分析
失效鏈與失效后果
嚴重度評價
特殊特性定義
特殊特性識別與標識
失效模式練習
★ 失效原因分析:
"與門"與"或門"
原因分析與邊界圖
原因分析與P圖
原因分析與失效鏈
頻度分析
★ 設計控制分析:
現(xiàn)行控制與改進措施
設計評審、驗證與確認
預防措施
探測措施
DVP&R
探測度評價
原因分析與設計控制練習
★ 風險控制與改進措施:
RPN值
AIAG的指南
VDA的指南
組織的選擇
改進措施與SOD
FMEA的動態(tài)管理
DFMEA的小結(jié)
DFMEA評審練習
★ 其他風險分析技術介紹:
FTA
DRBFM
《研發(fā)部門DFMEA高級應用》課程目的
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(DFMEA)概念、信息流、步驟和方法
通過界限圖,正確界定DFMEA的范圍
應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因
理解失效模式識別與產(chǎn)品功能要求的關系
理解失效模式與缺陷術語標準化、缺陷數(shù)據(jù)庫的關聯(lián)
掌握正確識別失效模式的方法
掌握描述失效后果與FMEA顧客、失效鏈的關聯(lián)
理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法
理解預防措施與探測措施的差異及其與頻度、探測度的關聯(lián)
掌握預防措施、探測措施的分析方法
掌握評價SOD的指南:理解風險的相對關系、理解AIAG、VDA、PSA等不同的評價指南
理解風險控制原則的建立指南
掌握改進措施實施與SOD評價的關聯(lián)
理解DFMEA的動態(tài)管理要求
了解其他風險分析技術與DFMEA的關系
理解FMEA與APQP其他任務和工具之間的關系
掌握FMEA和DVP&R之間的相互關聯(lián)
《研發(fā)部門DFMEA高級應用》所屬分類
研發(fā)項目
《研發(fā)部門DFMEA高級應用》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
部門溝通、
研發(fā)項目管理培訓、
《研發(fā)部門DFMEA高級應用》授課培訓師簡介