《工廠問題分析與解決》課程詳情
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課程背景
經(jīng)營(yíng)環(huán)境的劇變，管理形態(tài)的改變，我們將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，問題越來越多，問題越來越大，問題越來越難，解決問題成為企業(yè)主管當(dāng)前最重要的課題。
我們并不是被問題本身所困擾，而常常是被問題產(chǎn)生的原因及解決問題的方式、方法所困擾。本課程解決問題的工具與問題分析與解決的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的問題分析與解決可行方案。通過有針對(duì)性的實(shí)作與練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速改善問題分析與解決的能力，提高問題分析能力，提升決策水平。
課程大綱
第一單元：工廠問題概述
1. 問題的定義
2. 問題的種類
3. 現(xiàn)場(chǎng)四大問題及其含義
4. 如何有效的挖掘問題
第二單元：面對(duì)問題的心理建設(shè)
1. 問題使主管的存在變得有價(jià)值
2. 問題處理的三大難題
3. 失敗的問題解決歸因
4. 最佳的應(yīng)對(duì)模式
第三單元：系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與運(yùn)用
1. 什么是系統(tǒng)思維？
2. 系統(tǒng)思維的8大法則
3. 系統(tǒng)思維
4. 系統(tǒng)思考與問題解決
第四單元：?jiǎn)栴}意識(shí)與問題解決
1. 現(xiàn)場(chǎng)四大問題解決思路與方法
2. 階段11個(gè)系統(tǒng)步驟
第五單元：現(xiàn)狀評(píng)估與問題確認(rèn)
1. 問題結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)
2. 依據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況之不滿找尋改善主題
3. 如何運(yùn)用5W2H描述問題
4. 如何掌握信息
5. 如何將問題具體化
6. 腦力激蕩法如何運(yùn)用
7. KJ法運(yùn)用的原則與效用
8. 管理常用圖表分析（數(shù)據(jù)表述法）
第六單元：?jiǎn)栴}原因分析與真因確認(rèn)
1. 問題冰山
2. 問題原因的追根究底
3. 問題的核心原因探究
4. 問題分析的應(yīng)用工具
5. 真因確認(rèn)的工具與方法
第七單元：決策的選定與行動(dòng)預(yù)估、執(zhí)行、檢討
1. 決策的工具運(yùn)用
2. 決策的可行性分析
3. 決策的具體化
4. 決策潛伏問題的分析
5. 預(yù)估行動(dòng)將遇的障礙
6. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)
7. 如何斷定決策實(shí)施成效
8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機(jī)制
9. 決策執(zhí)行調(diào)整的方法
第八單元：解決問題的管理能力
1. 解決問題的動(dòng)力
2. 計(jì)劃組織和控制
3. 潛在問題分析
4. 潛在問題分析步驟
5. 解決問題的管理技巧
《工廠問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
廠長(zhǎng)、經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部門主管及工程師
《工廠問題分析與解決》課程目的
1. 建立學(xué)員面對(duì)問題時(shí)的正確心態(tài)與態(tài)度；
2. 系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與鍛煉；
3. 提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構(gòu)；
4. 指導(dǎo)學(xué)員問題分析的有效技巧，提高決策質(zhì)量；
5. 運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對(duì)比法找出最可能的原因與機(jī)會(huì)，然后在事實(shí)基礎(chǔ)上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費(fèi)有效工作時(shí)間；
6. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
7. 掌握對(duì)問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
8. 學(xué)會(huì)處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
9. 導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程，即使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問題。
《工廠問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《工廠問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Tony Zhang
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《快速換�！�、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《工廠問題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程
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