《工廠問題分析與解決》課程詳情
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課程背景
經(jīng)營環(huán)境的劇變，管理形態(tài)的改變，我們將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，問題越來越多，問題越來越大，問題越來越難，解決問題成為企業(yè)主管當前最重要的課題。
我們并不是被問題本身所困擾，而常常是被問題產(chǎn)生的原因及解決問題的方式、方法所困擾。本課程解決問題的工具與問題分析與解決的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的問題分析與解決可行方案。通過有針對性的實作與練習，學員能夠在最短的時間內(nèi)迅速改善問題分析與解決的能力，提高問題分析能力，提升決策水平。
課程大綱
第一單元：工廠問題概述
1. 問題的定義
2. 問題的種類
3. 現(xiàn)場四大問題及其含義
4. 如何有效的挖掘問題
第二單元：面對問題的心理建設(shè)
1. 問題使主管的存在變得有價值
2. 問題處理的三大難題
3. 失敗的問題解決歸因
4. 最佳的應(yīng)對模式
第三單元：系統(tǒng)性思維方式的學習與運用
1. 什么是系統(tǒng)思維？
2. 系統(tǒng)思維的8大法則
3. 系統(tǒng)思維
4. 系統(tǒng)思考與問題解決
第四單元：問題意識與問題解決
1. 現(xiàn)場四大問題解決思路與方法
2. 階段11個系統(tǒng)步驟
第五單元：現(xiàn)狀評估與問題確認
1. 問題結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)
2. 依據(jù)現(xiàn)實狀況之不滿找尋改善主題
3. 如何運用5W2H描述問題
4. 如何掌握信息
5. 如何將問題具體化
6. 腦力激蕩法如何運用
7. KJ法運用的原則與效用
8. 管理常用圖表分析（數(shù)據(jù)表述法）
第六單元：問題原因分析與真因確認
1. 問題冰山
2. 問題原因的追根究底
3. 問題的核心原因探究
4. 問題分析的應(yīng)用工具
5. 真因確認的工具與方法
第七單元：決策的選定與行動預(yù)估、執(zhí)行、檢討
1. 決策的工具運用
2. 決策的可行性分析
3. 決策的具體化
4. 決策潛伏問題的分析
5. 預(yù)估行動將遇的障礙
6. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)
7. 如何斷定決策實施成效
8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機制
9. 決策執(zhí)行調(diào)整的方法
第八單元：解決問題的管理能力
1. 解決問題的動力
2. 計劃組織和控制
3. 潛在問題分析
4. 潛在問題分析步驟
5. 解決問題的管理技巧
《工廠問題分析與解決》培訓受眾
廠長、經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部門主管及工程師
《工廠問題分析與解決》課程目的
1. 建立學員面對問題時的正確心態(tài)與態(tài)度；
2. 系統(tǒng)性思維方式的學習與鍛煉；
3. 提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構(gòu)；
4. 指導(dǎo)學員問題分析的有效技巧，提高決策質(zhì)量；
5. 運用系統(tǒng)性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會，然后在事實基礎(chǔ)上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間；
6. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
7. 掌握對問題、經(jīng)驗進行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
8. 學會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
9. 導(dǎo)入問題管理的觀念與實務(wù)流程，即使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。
《工廠問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓、
工廠精細化管理、
問題分析與解決專題培訓、
《工廠問題分析與解決》授課培訓師簡介
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換�！�、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《工廠問題分析與解決》報名服務(wù)流程
020-29042042
