《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》課程詳情
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課程背景：
目前在企業(yè)應(yīng)用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩(wěn)健性設(shè)計(jì))、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。
它們?cè)诜治鼋鉀Q問題的思路和方法上有差別：
1、田口DOE需要進(jìn)行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在
機(jī)理與外部影響（環(huán)境、使用條件）相結(jié)合的分析思維，同時(shí)關(guān)注變異風(fēng)險(xiǎn)，
2、經(jīng)典doe注重?cái)?shù)據(jù)收集與分析
3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進(jìn)行問題的原因定位，即使樣本很少，數(shù)據(jù)不充分。
單獨(dú)一種分支，往往是面向企業(yè)不同部門工作領(lǐng)域的，可以更精深地研究本領(lǐng)域關(guān)注的某項(xiàng)工作。但三種相結(jié)合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個(gè)方向。
將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來，并非簡(jiǎn)單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強(qiáng)項(xiàng)工具精簡(jiǎn)提取出來，重新整合為一個(gè)問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的，但學(xué)習(xí)過程中對(duì)三種類型也都有掌握。
企業(yè)在應(yīng)用DOE分析問題的時(shí)候，往往會(huì)遇到障礙和難點(diǎn)，表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時(shí)間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗(yàn)”。這并不是DOE方法本身不好，而是因?yàn)橐话愕膁oe課程只是學(xué)習(xí)了一種類型，并沒有綜合三種類型的強(qiáng)項(xiàng)工具（包含有專門面向問題解決的工具。）
本次課程精簡(jiǎn)整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論知識(shí)，課堂需應(yīng)用企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品作為實(shí)戰(zhàn)演練，注重技術(shù)底層與趣味性的思維開發(fā)。
課程特色：
1、新穎、突破性強(qiáng)、充滿新知與收獲，在DOE的整合應(yīng)用方面，融合了老師多年的獨(dú)特研究，就是為了解決傳統(tǒng)DOE問題分析遇到的困惑。
2、由于充分考慮了眾多企業(yè)提出的共同困惑和問題，針對(duì)性很強(qiáng)，尤其是對(duì)電子產(chǎn)品的各種問題有大量案例和獨(dú)特的分析方法。
3、課程經(jīng)過眾多知名企業(yè)培訓(xùn)和行業(yè)研討會(huì)的專家考驗(yàn)，包括已導(dǎo)入6sigma的企業(yè)實(shí)施DOE的困惑解決，好評(píng)度大大超過單項(xiàng)的DOE方法。
課程大綱：
第一部分 DOE問題分析的應(yīng)用背景
1、DOE的基本概念與應(yīng)用類型
2、DOE的三種主要流派與側(cè)重點(diǎn)
3、當(dāng)把DOE用在問題分析與解決時(shí)，常遇到的困惑
4、從DOE的基本模型看障礙的突破
5、DOE問題分析的幾種思維模型
6、企業(yè)典型失敗案例
案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來說明DOE的作用
第二部分 DOE問題分析的首要重點(diǎn)—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結(jié)合）
1、問題的分類
2、DOE問題分析的起點(diǎn)---量化與目標(biāo)特性
3、量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性
4、難以量化的問題突破
5、目標(biāo)特性Y的層別—漏斗法
6、目標(biāo)特性Y的開發(fā)—水平對(duì)比法
7、機(jī)能指標(biāo)分析
8、特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞
9、產(chǎn)品問題分析案例
多實(shí)例內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)演練：建立實(shí)際問題的量化模型與分析對(duì)象的特性列表
第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機(jī)理
1、問題背后的產(chǎn)品變異思維
2、產(chǎn)品變異的來源
3、過程變異的來源
4、變異的方向與類型
5、變異源的因子量化
6、問題分析模型—P圖
7、三類因子的作用與預(yù)計(jì)
8、因子的精簡(jiǎn)與篩選
9、人工篩選與試驗(yàn)篩選
案例內(nèi)容和實(shí)戰(zhàn)演練
第四部分 結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關(guān)系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結(jié)合）
1、DOE試驗(yàn)的規(guī)范步驟
2、DOE試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀蜃雍Y選
3、DOE試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷幕径x
4、因子與水平
5、2K試驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）因子水平選擇
4）因子間的交互關(guān)系配置
5）交互作用分析
6、內(nèi)外部交叉試驗(yàn)表
實(shí)例內(nèi)容與實(shí)戰(zhàn)演練：建立DOE試驗(yàn)計(jì)劃與正交表
第五部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階（本部分是擴(kuò)展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整）
1、試驗(yàn)結(jié)果的分析與結(jié)論
2、方差分析—用以分析顯著性與誤差
3、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4、方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
5、Minitab軟件輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)
案例分析
第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖
1、多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析
5、集中圖的應(yīng)用
除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化
第七部分 少樣本時(shí)原因開發(fā)工具：配對(duì)比較技術(shù)
1、配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗(yàn)法
實(shí)例內(nèi)容與實(shí)戰(zhàn)演練
第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)：產(chǎn)品/過程搜索
1、產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和
2、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
3、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用
4、產(chǎn)品過程搜索的靈活應(yīng)用
5、寶馬GPS模塊的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？
除了主要案例外，另有其他案例
第九部分 產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4部件搜索技術(shù)
1、部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
2、部件搜索的步驟：
3、部件搜索的實(shí)例
案例分析
第十部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
1、改進(jìn)效果確認(rèn)試驗(yàn)，B Vs C測(cè)試（與傳統(tǒng)DOE對(duì)比）
2、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的應(yīng)用
3、電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維
4、DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合
5、DOE的現(xiàn)場(chǎng)輔助快速圖表總
案例分析
第十一部分 DOE整合項(xiàng)目開展
1、項(xiàng)目規(guī)劃與選擇
2、試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)設(shè)置
3、確定試驗(yàn)方案
4、工具選擇
5、制訂試驗(yàn)計(jì)劃
6、試驗(yàn)開展與組織
7、試驗(yàn)分析與過程跟進(jìn)
本部分可采用企業(yè)實(shí)際案例，小組分別參與
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
本課程對(duì)企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門都適合
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》所屬專題
DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
丁遠(yuǎn)
丁遠(yuǎn) 先生
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng)，在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于制造現(xiàn)場(chǎng)。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實(shí)踐大師凱克博特在飛利浦比利時(shí)工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級(jí)質(zhì)量管理工具》中，丁老師負(fù)責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進(jìn)中，有大量成功案例。
丁老師在二十余年的授課實(shí)踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實(shí)際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險(xiǎn)管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價(jià)值。
因此，在上課過程中，實(shí)戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗(yàn).
輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán),珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動(dòng)，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機(jī)，重慶力帆摩托,信利集團(tuán)，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)—問題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程
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