《DOE試驗設計—問題分析與解決》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
目前在企業(yè)應用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩(wěn)健性設計)、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。
它們在分析解決問題的思路和方法上有差別：
1、田口DOE需要進行密切結合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在
機理與外部影響（環(huán)境、使用條件）相結合的分析思維，同時關注變異風險，
2、經(jīng)典doe注重數(shù)據(jù)收集與分析
3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位，即使樣本很少，數(shù)據(jù)不充分。
單獨一種分支，往往是面向企業(yè)不同部門工作領域的，可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。
將三種DOE中的方法和工具結合起來，并非簡單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來，重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的，但學習過程中對三種類型也都有掌握。
企業(yè)在應用DOE分析問題的時候，往往會遇到障礙和難點，表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗”。這并不是DOE方法本身不好，而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型，并沒有綜合三種類型的強項工具（包含有專門面向問題解決的工具。）
本次課程精簡整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復雜的數(shù)學理論知識，課堂需應用企業(yè)實際產(chǎn)品作為實戰(zhàn)演練，注重技術底層與趣味性的思維開發(fā)。
課程特色：
1、新穎、突破性強、充滿新知與收獲，在DOE的整合應用方面，融合了老師多年的獨特研究，就是為了解決傳統(tǒng)DOE問題分析遇到的困惑。
2、由于充分考慮了眾多企業(yè)提出的共同困惑和問題，針對性很強，尤其是對電子產(chǎn)品的各種問題有大量案例和獨特的分析方法。
3、課程經(jīng)過眾多知名企業(yè)培訓和行業(yè)研討會的專家考驗，包括已導入6sigma的企業(yè)實施DOE的困惑解決，好評度大大超過單項的DOE方法。
課程大綱：
第一部分 DOE問題分析的應用背景
1、DOE的基本概念與應用類型
2、DOE的三種主要流派與側重點
3、當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑
4、從DOE的基本模型看障礙的突破
5、DOE問題分析的幾種思維模型
6、企業(yè)典型失敗案例
案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結合）
1、問題的分類
2、DOE問題分析的起點---量化與目標特性
3、量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性
4、難以量化的問題突破
5、目標特性Y的層別—漏斗法
6、目標特性Y的開發(fā)—水平對比法
7、機能指標分析
8、特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞
9、產(chǎn)品問題分析案例
多實例內(nèi)容實戰(zhàn)演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機理
1、問題背后的產(chǎn)品變異思維
2、產(chǎn)品變異的來源
3、過程變異的來源
4、變異的方向與類型
5、變異源的因子量化
6、問題分析模型—P圖
7、三類因子的作用與預計
8、因子的精簡與篩選
9、人工篩選與試驗篩選
案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練

第四部分 結合產(chǎn)品內(nèi)外部關系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結合）
1、DOE試驗的規(guī)范步驟
2、DOE試驗模型—因子篩選
3、DOE試驗模型的基本定義
4、因子與水平
5、2K試驗模型
1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）因子水平選擇
4）因子間的交互關系配置
5）交互作用分析
6、內(nèi)外部交叉試驗表
實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練：建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分 DOE應用進階（本部分是擴展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調整）
1、試驗結果的分析與結論
2、方差分析—用以分析顯著性與誤差
3、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計
4、方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
5、Minitab軟件輔助試驗設計
案例分析

第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖
1、多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析
5、集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第七部分 少樣本時原因開發(fā)工具：配對比較技術
1、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗法
實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)：產(chǎn)品/過程搜索
1、產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和
2、產(chǎn)品/過程搜索應用時機
3、產(chǎn)品/過程搜索結合圖基檢驗和配對比較的進一步應用
4、產(chǎn)品過程搜索的靈活應用
5、寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
除了主要案例外，另有其他案例

第九部分 產(chǎn)品裝配結構型原因開發(fā)工具4部件搜索技術
1、部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
2、部件搜索的步驟：
3、部件搜索的實例
案例分析

第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展
1、改進效果確認試驗，B Vs C測試（與傳統(tǒng)DOE對比）
2、在產(chǎn)品設計過程的應用
3、電子系統(tǒng)問題分析與結構問題的不同思維
4、DOE與其它工具如FMEA的結合
5、DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總
案例分析

第十一部分 DOE整合項目開展
1、項目規(guī)劃與選擇
2、試驗目標設置
3、確定試驗方案
4、工具選擇
5、制訂試驗計劃
6、試驗開展與組織
7、試驗分析與過程跟進
本部分可采用企業(yè)實際案例，小組分別參與

《DOE試驗設計—問題分析與解決》培訓受眾
本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質量等部門都適合

《DOE試驗設計—問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《DOE試驗設計—問題分析與解決》所屬專題
DOE實驗設計、問題分析與解決培訓、問題分析與解決專題培訓、

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