《PMC——生產(chǎn)計劃與物料控制管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【課程背景】
本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設計的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系，通過培訓、案例分析和互動方式，使學員了解國內外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導致生產(chǎn)癱瘓的教訓
基于ERP構架的生產(chǎn)計劃管控體系分析

第二部分　產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立
1.如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式
案例分析：某廠因業(yè)務接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
解決產(chǎn)銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解
產(chǎn)銷協(xié)調的有效鏈接流程方法分析
【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審工具應用實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表、風險防范分析
解決插單、急單的防范措施
插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：業(yè)務部的5大防范措施實例分析
【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實例分析
2.如何制定主生產(chǎn)計劃（MPS）
【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產(chǎn)計劃的實例分析
為什么需要制定主生產(chǎn)計劃？
主生產(chǎn)計劃所在層次及其特點分析
何謂主生產(chǎn)計劃（MPS）及制定流程
主生產(chǎn)計劃訂立依據(jù)及注意事項
月生產(chǎn)計劃制定要點
【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
如何應用生產(chǎn)計劃的日程基準表制制定主生產(chǎn)計劃？
【案例分析】：根據(jù)綜合計劃制定主生產(chǎn)計劃方法的實例分析

第三部分　排產(chǎn)前的兩個關鍵計劃
【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實例分析
【案例分析】：某公司工藝計劃工具應用實例分析
【案例分析】：某公司途程計劃應用方法實例分析
【案例分析】：兩種形式BOM表應用方法實例分析
 MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題分析
【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析

第四部分：產(chǎn)能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1.如何對產(chǎn)能負荷進行有效分析和應用
【案例分析】：某公司因未能精準掌握產(chǎn)能負荷情況而導致計劃失控的實例分析
產(chǎn)能與負荷分析的作用
產(chǎn)能與負荷分析的內涵及計算步驟
【案例分析】：產(chǎn)能與負荷分析計算方法實例分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷管理方式應用對策實例分析
【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷計劃的擬定方案實例分析
2.如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析
如何實施MRP，做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析：MPS與MRP的界面轉換
【案例分析】：MRP計算方法實例練習
庫存的管控
【案例分析】：為什么需要庫存控制
遵循物料管理的“3不”政策
庫存控制的四種模式分析
庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制）
【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析

第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計劃排程的編制與進度控制
1.如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃？實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
【案例分析】：周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
【案例分析】：日生產(chǎn)計劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應注意的五大原則？
【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應準備事項實例分析
【案例分析】：周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
2.如何有效跟進和控制生產(chǎn)進度
生產(chǎn)進度控制運作體系
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實例分析
生產(chǎn)進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標圖分析法
每小時生產(chǎn)進度控制法
進度異狀警示法

第六部分：利用精益生產(chǎn)模式縮短生產(chǎn)周期
JIT的出發(fā)點及基本思想和核心
建立JIT制造單元，實現(xiàn)準時采購
為什么需要設計成“U”型單元及快速生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)及一個流的生產(chǎn)模式是如何縮短了生產(chǎn)周期的
【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
【案例分析】：如何通過快速流動方式縮短生產(chǎn)周期的排產(chǎn)方法實例分析


《PMC——生產(chǎn)計劃與物料控制管理》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務、倉儲、資材及庫存管理等部門經(jīng)理

《PMC——生產(chǎn)計劃與物料控制管理》課程目的
學會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
掌握因插單、生產(chǎn)進度異常時的滾動計劃排程的要領
掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
掌握JIT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關系
掌握彈性生產(chǎn)進度控制的方法與步驟
了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

《PMC——生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC——生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、卓越服務、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

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