《卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
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生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）管理體系是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【開課時間】2019年3月31日、5月4-5日（三天）

《PMC主計劃管理體系建立》（上）


【課程目標(biāo)】
建立主計劃管理體系運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本的管理能力。預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，以達成公司策略管理目標(biāo)。對生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。


【課程大綱】
第一章 銷售管理/主計劃管理體系管理——提升準(zhǔn)時交貨
1、主計劃角色和定位
2、銷售主計劃/主生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
3、怎樣建立/完善主計劃體系
第二章 銷售計劃/主生產(chǎn)計劃銜接降低成品庫存管理
1、銷售預(yù)測主/計劃與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決主頻繁變更三種方法
第三章 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制----減少半成品或在制品（WIP）
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周/生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面
5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.3 LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management）
7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8、蘇泊爾各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——生產(chǎn)績效管理
9、威靈電機生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析
深度案例：中國某著名公司主生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
學(xué)習(xí)落地：帶著作業(yè)，回歸工作實踐，為PMC管理實務(wù)做準(zhǔn)備。


《生產(chǎn)計劃與物料控制管理實務(wù)》（下）


【課程目標(biāo)】
提高配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料的管理能力，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。不斷完善管理體系，提高對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，提高產(chǎn)供銷協(xié)同平衡，解決插單、急單、補單、加單、減單和消單，縮短生產(chǎn)周期，提升企業(yè)競爭力。


【課程大綱】
第一章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1、生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮——華為
2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理
3、中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
4、中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)
5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃）
1、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析——order management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)
2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
第三章 物流計劃跟進與存量管制
1、物流計劃流程七步驟
2、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
3、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
4、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
5、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.1 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.2 某公司物料工程更改流程分析
5.3 某公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
5.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
6、存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
臺達電子需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析--海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑


《卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

《卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、卓越服務(wù)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介

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