《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）管理體系是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過(guò)程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)。

【開(kāi)課時(shí)間】2019年3月31日、5月4-5日（三天）

《PMC主計(jì)劃管理體系建立》（上）


【課程目標(biāo)】
建立主計(jì)劃管理體系運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本的管理能力。預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，以達(dá)成公司策略管理目標(biāo)。對(duì)生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。


【課程大綱】
第一章 銷售管理/主計(jì)劃管理體系管理——提升準(zhǔn)時(shí)交貨
1、主計(jì)劃角色和定位
2、銷售主計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
3、怎樣建立/完善主計(jì)劃體系
第二章 銷售計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃銜接降低成品庫(kù)存管理
1、銷售預(yù)測(cè)主/計(jì)劃與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
2、透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決主頻繁變更三種方法
第三章 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制----減少半成品或在制品（WIP）
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周/生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面
5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段——事前/事中/事后
5.1如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
5.2通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度——信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
5.3 LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析——事中管理
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題——八條改善措施（NCR goods management）
7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策——跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
8、蘇泊爾各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——生產(chǎn)績(jī)效管理
9、威靈電機(jī)生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析
深度案例：中國(guó)某著名公司主生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁(yè)）
學(xué)習(xí)落地：帶著作業(yè)，回歸工作實(shí)踐，為PMC管理實(shí)務(wù)做準(zhǔn)備。


《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理實(shí)務(wù)》（下）


【課程目標(biāo)】
提高配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料的管理能力，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)。不斷完善管理體系，提高對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，提高產(chǎn)供銷協(xié)同平衡，解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單和消單，縮短生產(chǎn)周期，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。


【課程大綱】
第一章 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮——華為
2、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理
3、中小企業(yè)怎樣建立/完善計(jì)劃體系——一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度
做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
4、中小企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)
5、銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程
銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計(jì)劃（銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃/采購(gòu)計(jì)劃/庫(kù)存計(jì)劃）
第二章 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程（包括項(xiàng)目計(jì)劃）
1、銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法
提升編制銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析——order management
蘇州西門子月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析——MIS系統(tǒng)
富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析——order management
大金空調(diào)（日資公司）計(jì)劃控制流程實(shí)例分析——MES系統(tǒng)
2、透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
第三章 物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1、物流計(jì)劃流程七步驟
2、采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
3、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
4、物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
5、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.1 物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴
5.2 某公司物料工程更改流程分析
5.3 某公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
5.4倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)配送的運(yùn)作規(guī)劃五措施
6、存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程
臺(tái)達(dá)電子需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
TCL遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存模式實(shí)例分析--海外lean time長(zhǎng)物料采購(gòu)
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫(kù)存量方法
庫(kù)存量降低五大方法
九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑


《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購(gòu)/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策效果更佳。

《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、卓越服務(wù)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、

《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------