《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
根據目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。


課程收益：
 明確現代工廠物料管理的范圍與目的
 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物料全過程管理與物流服務功能轉化
 如何加強跨部門協(xié)作，尤其同采購、生產計劃與物控制等部門的信息溝通。
 如何有效配合控制庫存，加快庫存周轉
 如何實現倉儲操作全過程的可追溯性、先進先出和批次管理
 如何通過規(guī)范業(yè)務操作流程和完善物料信息系統(tǒng)功能，強化倉儲操作執(zhí)行力
 如何根據物料需求特點，進行庫區(qū)、庫位科學規(guī)劃，提高倉庫利用率，
 如何解決借料、退換料業(yè)務中操作不規(guī)范問題，確保帳物相符
 如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
 如何實行物料配送，實行倉儲部門對物料的全過程管理和強化在線物料管理
 如何選擇與維護物流設備
 如何利用先進的信息技術和自動化設備提高倉儲配送效率及現代倉儲發(fā)展趨勢。
 如何有效制定KPI？如何評價與考核
 世界500強的物料配送與倉儲和管理案例分享
 參加學員企業(yè)中的優(yōu)秀案例分享與交流


培訓內容：
第一部分 高效倉儲管理
一、倉儲管理在企業(yè)中的地位與作用
過程方法與PDCA原理
二、企業(yè)物流部組織結構如何有效策劃
倉儲管理業(yè)務流程
三、福特對一級供應商倉儲管理的要求MMOG
四、倉儲管理面臨的十大問題
五、企業(yè)倉儲與物流的關系
1、企業(yè)物流與現代物流的概念
2、如何將現代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務管理中
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化
六、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
七、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
八、倉儲與跨部門協(xié)作
1、跨部門協(xié)作不良帶來的問題
案例分析：豐田倉儲管理
2、跨部門協(xié)調性差的原因分析
3、倉儲部門如何有效與采購、物管、生管、銷售跨部門協(xié)作與溝通
4、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
5、企業(yè)生產線物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
6、倉儲業(yè)務管理的定量目標，定性目標：十三字方針
九、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
2、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
十、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
3、企業(yè)物料標識、批次管理不規(guī)范帶來庫存物資報廢的教訓
4、如何解決系統(tǒng)操作常見問題（計劃多變、產品編碼不完善、BOM不準）
5、如何解決非正常借料問題
6、如何解決庫位編碼、標識與目視化管理問題
7、企業(yè)倉儲管理混亂造成嚴重后果
8、倉儲人員執(zhí)行力不強
9、因倉儲人員不及時辦理記賬、入庫、出庫、退料手續(xù)，帳物不符，導致延誤下訂單，缺貨影響生產的教訓
十一、如何根據物料的特點，明確接收、保管與發(fā)貨的職責分工
1. 倉儲管理業(yè)務合理分工，提高作業(yè)效率經驗案例
 專業(yè)分工制利弊與適用情況
 小組負責制利弊與適用情況
 專人負責制利弊與適用情況
第二部分 物料管理與庫存控制
一、物料管理與SAP管理
1、物料管理精髓與原則
 5R管理原則
 物料管理精髓-三不
 確保帳物相符
2、如何先進的庫存管理觀念，客觀準確共享庫存信息
3、SAP物料管理的方法與原則
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
 某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的案例分析
2、物料管理三大系統(tǒng)分析
 物料計劃
 采購跟催
 物料倉儲
3、物料控制的運作流程
三、如何進行庫存控制
1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法（某外資企業(yè)庫存控制案例）
五、備品備件管理
1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
2、備品備件請購行為規(guī)范與操作程序
3、如何解決產品描述不一的問題
4、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點
六、呆料管理
1、呆料產生的原因分析
2、如何有效管理與處置
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何進行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規(guī)范操作
2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例
3、物料接運與交接常見問題與處理方法
三、物料驗收入庫流程與方法
1、物料驗收、入庫流程
2、計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
3、計重與非計重物料的理論換算操作方法
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
四、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
案例分析：某企業(yè) SAP系統(tǒng)成功案例
五、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與IATF 16949要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
3、計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
4、福特對供應鏈MMOG 中的標識要求-EDI
第四部分 貨物儲存與管理技術
一、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
案例分析：某企業(yè)案例分析
3、在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
4、先進先出、批次管理的有效方法
 色標法
 循環(huán)貨位法
 看板法
 案例分析：倉儲物料先進先出的案例
二、物料儲存管理
1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
2、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
4、倉庫利用率與存貨周轉率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
4、倉庫帳外料的預防與處理
5、倉庫呆料處理的方法
第五部分 出庫業(yè)務控制
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
第六部分 企業(yè)物料配送與物料管理創(chuàng)新
一、領料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析
二、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務
三、實施配送制必須實施倉儲部門將物料管理范圍延伸到生產現場
1、打破倉儲與生產部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。
2、調整物料管理體制，實行倉庫與生產物料庫存管理一體化，倉儲部門對物料進行全過程管理。
3、強化倉儲部門配送服務和對物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
四、實行配送制必須解決的四大具體問題
1、如何解決生產現場需求信息及時準確傳遞及傳遞手段選擇問題
2、如何設置在線物料占用量（最小單元）、物料看板量和配送頻次
3、如何確定物料需求拉動倉儲配送與交接的方式
4、如何解決配送方式下在線物料質量問題
五、先進的物料配送方式與運作程序案例分析
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作（ “按燈”配送案例）
案例分析：日本日產汽車生產旁線喂料預備制自動分揀系統(tǒng)在生產物流配送中的應用。
4、ERP拉動供應商JIT配送運作，拉動供應商JIT配送成功案例）
第七部分 倉儲安全管理
一、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
1、目前倉儲物資安全存儲面臨五大風險
2、倉儲失職行為的種種表現
3、如何發(fā)現倉儲業(yè)務中的失職行為
4、如何防范倉儲業(yè)務中的失職行為的發(fā)生
二、危險品安全儲存與保管
1、危險品安全儲存與保管的規(guī)范流程
2、危險品安全儲存與保管對倉儲設施的要求
三、倉庫防火與滅火
第八部分 倉儲與配送業(yè)績評估
一、倉儲管理質量評審內容
如何評價倉儲管理的質量
二、倉儲與配送業(yè)績評價指標體系
定量指標與考核
三、評價如何與業(yè)績掛鉤
1、總結回顧
2、參加培訓企業(yè)優(yōu)秀案例分享與交流
3、答疑

《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》培訓受眾
高層管理者、物流/倉儲/采購及其他相關部門物流、倉管、物管人員。

《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》所屬分類
采購供應鏈

《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》所屬專題
庫存與倉儲管理、倉儲管理與庫存控制培訓、工廠精細化管理、

《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》授課培訓師簡介

《高效倉儲管理與工廠物料配送實務》報名服務流程

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