《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 授課形式：互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程內(nèi)容：
第一講、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)效率與交期的關(guān)系
1. 當(dāng)今制造企業(yè)所面臨的問題與挑戰(zhàn)
2. 模擬游戲：如何理清并掌握制造企業(yè)管理的核心與要點(diǎn)
3. 案例剖析：生產(chǎn)計(jì)劃、效率、交期的協(xié)同關(guān)系
第二講、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 精益生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)計(jì)劃有何區(qū)別？
2. 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的關(guān)系
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的概要
l 精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)
l 精益生產(chǎn)計(jì)劃的用途、種類
l 精益生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容
4. 生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)的作用與重要性分析
※ 案例分享
第三講、制定精益生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵要點(diǎn)
1．生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方法、用途與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
2. 設(shè)備需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
3. 人員需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. 線平衡效率的計(jì)算方法、用途與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
5. 生產(chǎn)提前期的計(jì)算方法、用途與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
6. 直通率、合格率的計(jì)算方法、用途與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與案例分享
第四講、制定計(jì)劃與生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1. 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2. 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與計(jì)算方法
3. 寬裕時(shí)間對(duì)制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4. 寬裕時(shí)間的制定方法與技巧
5. 正常時(shí)間的制定方法與技巧
※ 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法
第五講、如何制定公司各車間的生產(chǎn)計(jì)劃
1. 拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的適用性
2. 案例講解：制定生產(chǎn)計(jì)劃的四項(xiàng)原則
3. 案例講解：產(chǎn)品排產(chǎn)的先后順序與要點(diǎn)
4. 案例講解：集中生產(chǎn)的條件與要點(diǎn)
5. 案例講解：制定各車間生產(chǎn)計(jì)劃的五步法
3 案例分享與案例練習(xí)
第六講、如何制定組裝生產(chǎn)計(jì)劃
1. 制定組裝生產(chǎn)計(jì)劃的原則與要點(diǎn)
2. 案例講解：如何做好有效的工藝流程圖
3. 案例講解：瓶頸的計(jì)算方法及用途
4. 案例講解：如何根據(jù)交期來確定生產(chǎn)人數(shù)
5. 案例講解：如何利用生產(chǎn)負(fù)荷來確定每天的生產(chǎn)數(shù)量
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
第七講、如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃
1. 零部件作業(yè)計(jì)劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)
3. 零部件作業(yè)計(jì)劃編制的注意事項(xiàng)
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計(jì)劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計(jì)劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
第八講、如何運(yùn)用異常預(yù)判來確保生產(chǎn)進(jìn)度按時(shí)完成
1. 生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
l 精益管理中對(duì)“生產(chǎn)異常”的定義
l 案例講解：生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)與方法
l 生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
2. 案例講解：如何利用“目視化”管理來預(yù)判生產(chǎn)異常的發(fā)生
3. 案例講解：如何做好生產(chǎn)異常處理---防止重復(fù)發(fā)生是關(guān)鍵
第九講、如何運(yùn)用“小批量流”來提升效率與交付率
1. 案例分析：大批量流、小批量流與一個(gè)流
2. 物流轉(zhuǎn)移批量大小與效率、交付率的關(guān)系
3 案例講解與案例練習(xí)
3. 案例分享：某機(jī)械行業(yè)的“一個(gè)流”案例
4. 案例講解：實(shí)施“小批量流”或“一個(gè)流”的關(guān)鍵
第十講、如何運(yùn)用線平衡率改善來提升效率與交付率
1. 案例分析：線平衡率與生產(chǎn)進(jìn)度、效率與交期的關(guān)系
2. 案例講解：線平衡分析與改善的六大方向
3. 案例講解：某公司線平衡率分析與改善的步驟與要點(diǎn)
※ 案例練習(xí)
第十一講、如何運(yùn)用SMED與齊套管控法來提升效率與交付率
1. 精益管理中“切換時(shí)間”的定義
2. 案例分享：快速切換不是做不到，而是你想不想做
3. 快速切換改善的思路與要點(diǎn)
4. 案例講解：如何區(qū)分與落實(shí)內(nèi)外部操作時(shí)間
3 案例練習(xí)
5. 案例講解：如何縮短或改善內(nèi)部操作時(shí)間
3 案例分享與剖析
6. 如何運(yùn)用“目視化管理”優(yōu)化內(nèi)部與外部操作時(shí)間
3 案例分享與練習(xí)
7. 有效推進(jìn)與落實(shí)齊套管控法的關(guān)鍵與要點(diǎn)
3 案例講解與分享
8. 案例分享：某企業(yè)如何運(yùn)用計(jì)劃看板來組織生產(chǎn)的運(yùn)營模式

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理/主管、PMC經(jīng)理/主管、現(xiàn)場管理人員、計(jì)劃人員及相關(guān)感興趣之人士

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程目的
課程背景：
很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)混亂、效率不高、拖延交期。生產(chǎn)計(jì)劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、精準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？通過兩天的《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程您將會(huì)有如下收獲：
l 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素
l 掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
l 掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
l 掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段
l 掌握以計(jì)劃為中心，如何通過工具來改善生產(chǎn)效率
l 大量的案例幫你理清并突破解決生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率、交期之間的連帶關(guān)系

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》報(bào)名服務(wù)流程

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