《TPM工廠設(shè)備維修管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
通過強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計(jì)算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平；掌握實(shí)施TPM的方法。
本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時(shí)強(qiáng)化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識。同時(shí)，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點(diǎn)
 TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點(diǎn)
4. TPM的目標(biāo)
 推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
 TPM帶來的效果
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1. TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
 TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2. TPM活動推進(jìn)委員會
3. TPM活動導(dǎo)入的步驟
 TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
 TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4. 推行TPM的評價(jià)指標(biāo)
 推行TPM的評價(jià)指標(biāo)
 TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
 OEE - 緣由
 OEE – 管理
 提升OEE（案例）
三、TPM的活動中心
1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
 設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
 MTBF和MTTR
 如何開展自主管理
 7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
 典型的機(jī)械故障原因
 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
 “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
 8步驟方法
5. 設(shè)備的分級管理
 重點(diǎn)設(shè)備的確定
 ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
 設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6. 重點(diǎn)改善TPM的展開
 改善提案活動
 個(gè)別改善的8步驟
 切換的改善方法
 改善案例分析
7. 設(shè)計(jì)初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓(xùn)練TPM的展開
 OJT和OPL方法
10. 事務(wù)效率TPM的展開
四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法
結(jié)合案例分析

《TPM工廠設(shè)備維修管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)運(yùn)營副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長等

《TPM工廠設(shè)備維修管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM工廠設(shè)備維修管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《TPM工廠設(shè)備維修管理》授課培訓(xùn)師簡介

《TPM工廠設(shè)備維修管理》報(bào)名服務(wù)流程

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