《設(shè)備全生命周期管理》課程詳情
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第1章：設(shè)備全壽命周期管理概述
1. 設(shè)備管理的發(fā)展概要
1）廣義的設(shè)備管理領(lǐng)域
2）設(shè)備管理的歷史及未來(lái)發(fā)展方向
2. TPM設(shè)備管理模式的先進(jìn)性
1）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性
2）TPM八大支柱關(guān)系圖
3. 設(shè)備全壽命周期管理
1）設(shè)備管理的惡性循環(huán)
2）什么是設(shè)備全壽命周期？
3）設(shè)備全壽命周期管理的兩大目標(biāo)（OEE&LCC）
4）關(guān)于LCC管理
5）關(guān)于OEE管理
6）設(shè)備特性的三大課題研究
4. 推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理
1）推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理的結(jié)構(gòu)
2）推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理信息化建設(shè)
第2章：設(shè)備前期管理
1. MP設(shè)計(jì)及設(shè)備初期管理
1）TPM活動(dòng)中初期管理活動(dòng)的位置
2）初期管理活動(dòng)各部門的職責(zé)
3）設(shè)備初期管理活動(dòng)的目的和范圍
2. MP活動(dòng)
1）關(guān)于MP及MP設(shè)計(jì)
2）設(shè)備主功能與MP功能
3）設(shè)備需要具備的7大功能
4）主功能設(shè)計(jì)與MP功能設(shè)計(jì)的融合
5） MP設(shè)計(jì)評(píng)審
6）制作非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)
3. 設(shè)備初期管理
1）設(shè)備初期管理基本概念
2）建立設(shè)備初期管理體系
3）推進(jìn)設(shè)備初期管理7STEP活動(dòng)
4）縮短初期流動(dòng)管理的改善
4. 設(shè)備故障模式分析M-FMEA
1）故障模式分析的概念和目的
2）設(shè)備故障模式分析方法和開(kāi)展流程
3）設(shè)備FMEA制作案例
第3章：自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)
1. 挑戰(zhàn)“故障為零”
1）故障的物理解析
2）“故障為零”的思考方式
3）“故障為零”的五大對(duì)策解析
2. 系統(tǒng)推行操作人員的自主維護(hù)活動(dòng)
1）自主維護(hù)概論
2）自主維護(hù)的兩大目標(biāo)7項(xiàng)任務(wù)
3）自主維護(hù)開(kāi)展的7步驟
4）點(diǎn)檢管理
5）潤(rùn)滑管理
3. 將設(shè)備管理向預(yù)知維護(hù)方向發(fā)展
1）維護(hù)業(yè)務(wù)的分工
2）計(jì)劃維護(hù)的兩大指標(biāo)MTBF & MTTR
3）建立和完善故障管理體系
4）推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理信息化
5）完善定期維護(hù)檢修體系
6）建立預(yù)知維護(hù)體系
Q &A
《設(shè)備全生命周期管理》培訓(xùn)受眾
設(shè)備管理員、設(shè)備全壽命周期相關(guān)部門經(jīng)理、精益推進(jìn)專員、
維保部等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理
《設(shè)備全生命周期管理》課程目的
Ø 了解設(shè)備全生命周期管理的兩大目標(biāo)OEE和LCC，以及推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理的四道防線；
Ø 掌握MP設(shè)計(jì)、初期流動(dòng)管理及設(shè)備FMEA在設(shè)備管理前期的應(yīng)用；
Ø 樹(shù)立和增強(qiáng)“設(shè)備零故障”的觀念和信心，掌握通過(guò)TPM自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的STEP活動(dòng)，推進(jìn)設(shè)備零故障運(yùn)動(dòng)；
Ø 建立和完善設(shè)備點(diǎn)檢體系、故障管理體系及潤(rùn)滑管理體系；
Ø 推進(jìn)建立設(shè)備預(yù)知維護(hù)體系。
《設(shè)備全生命周期管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備全生命周期管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備全生命周期管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
資深講師、TPM高級(jí)顧問(wèn)
韓國(guó)KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長(zhǎng)
日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。
《設(shè)備全生命周期管理》報(bào)名服務(wù)流程
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