《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》課程詳情
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課程背景：
組織調(diào)整：大多工廠采用分廠管理模式，以車間為單位來運營，實行各個職能部門都橫向管理。車間經(jīng)理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，是否會存在以下問題點：
1 、車間經(jīng)理的經(jīng)營導向不強，運營管理的能力也需要提升。
2、 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經(jīng)營的狀況。
培訓目標：
1、培養(yǎng)經(jīng)營意識和管理能力，助力經(jīng)營
通過廠長&車間經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務量產(chǎn)團隊，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營；
2、提升崗位勝任力，實現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實現(xiàn)人崗匹配。
課程大綱：
第一單元： 成功車間經(jīng)理自畫像
2 車間經(jīng)理團隊管理能力
u 團隊組織架構(gòu)設計能力
u 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力
u 車間日常事務管理
u 員工績效管理能力
展開形式：案列分享，分組討論
2 變革管理能力-企業(yè)已導入，以案例為主
u 沖突管理能力
u 溝通協(xié)調(diào)能力
u 應急計劃管理能力
u 處理突發(fā)事件能力
展開形式：案列分享，團隊討論
2 車間經(jīng)理專業(yè)能力
u 精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識
u 工業(yè)工程基礎知識能力
u 設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發(fā)展
u 工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）
u 產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎知識-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等
u 車間運營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
u 報告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
u 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力
展開形式：教練授課，案例分享
第二單元：車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務管理：
2 新品導入量產(chǎn)階段
u 產(chǎn)品導入檢查表（checklist），提供模板供討論
Ø 產(chǎn)品可制造性分析
Ø 產(chǎn)品一次合格率-FTY
Ø 設備能力指數(shù)-CmK
Ø 制程能力CpK
u 設備開發(fā)早期介入
Ø 與ME及總部設備開發(fā)部門共同做好設備早期設計階段-EEM
Ø 與ME及總部設備開發(fā)部門策劃設備投用后TPM
Ø 與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預測性維護技術(shù)-PdM
ü 減少定期維護時間
ü 降低突發(fā)設備故障風險。
u 生產(chǎn)制程風險評估及改善
Ø 與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
Ø 生產(chǎn)制程角度分析制程風險，并采取有效預防措施-PFMEA
u 標準化支持文件：
Ø 生產(chǎn)流程性文件
Ø 標準化作業(yè)指導書
Ø 流程失效模式分析
Ø 質(zhì)量控制計劃
u 標準工時與勞動定額：
Ø 標準工時測定
Ø 標準工時驗證
Ø 基于標準工時的勞動定額制定
u 搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗證
Ø 布局設計與物流規(guī)劃合理性驗證
Ø 工裝夾具驗證
Ø 設備功能及可靠性驗證
Ø 設備操作手冊
Ø 設備維護手冊
展開形式： 量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個相關(guān)案例分享。
2 產(chǎn)品量產(chǎn)階段：
u 精益生產(chǎn)基礎（精益哲學）
Ø 七大浪費及根源-思考萬惡之源
Ø 看板拉動
Ø 均衡生產(chǎn)
Ø “零“庫存
Ø 準時化生產(chǎn)
Ø 混線生產(chǎn)
u 生產(chǎn)計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
Ø 分析計劃下達的生產(chǎn)任務
Ø 合理安排人、機、料、環(huán)等資源
Ø 計算經(jīng)濟批量EOQ
Ø 協(xié)同計劃部門進行生產(chǎn)計劃排程
u 確保生產(chǎn)任務準時完成
Ø 追蹤生產(chǎn)任務進度
Ø 考慮生產(chǎn)進度電子化-Dashboard
Ø 對可能導致延期交付風險進行預判
Ø 協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
u 檢查標準化系列文件有效性
Ø 生產(chǎn)流程圖-PFC
Ø 作業(yè)指導文件-WI
Ø 流程失效模式分析-PFMEA
Ø 質(zhì)量控制計劃-CP
備注一： 確保文件體系可準確有效指導生產(chǎn)及操作者
備注二： 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求
u 處理生產(chǎn)突發(fā)事件
Ø 分析車間可能的突發(fā)事件
ü 自然災害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
ü 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
ü 能源與公用工程：停電、空調(diào)停機、壓縮空氣故障等
ü 缺料、設備重大故障、物料批量質(zhì)量問題等
Ø 對突發(fā)事件制定應急預案并演練
Ø 協(xié)調(diào)支持部門，保質(zhì)、保量、準時化完成生產(chǎn)任務
Ø 突發(fā)事件反思及進一步預防
展開形式： 模板分享，多個相關(guān)案例分享，學員討論
2 產(chǎn)品退市準備-Phase out
u 物料：
Ø 物料庫存控制
Ø 物料豁免使用-與產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作
Ø 物料升級使用-與產(chǎn)品開發(fā)及采購協(xié)作
u 設備：
Ø 設備改造升級為新產(chǎn)品使用
Ø 設備標準零部件拆解作備件使用
Ø 設備售賣到二手市場
u 人員：
Ø 人員需求分析
Ø 人員技能培訓，適應新產(chǎn)品
備注：在研產(chǎn)銷大供應鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關(guān)聯(lián)度及角色與責任。
展開形式： 教練授課，多個相關(guān)案例分享，學員討論
第三單元：車間經(jīng)理通用業(yè)務管理
2 員工績效考核
u 勞動效率-實際產(chǎn)出標準時間/投入工時-客觀
u 質(zhì)量水平：月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀
u 工作態(tài)度：主觀評定
u 團隊5S
u 員工績效考核模型-提供模板
展開形式： 員工績效模板分享，多個相關(guān)案例分享，學員討論
2 產(chǎn)品成本管理（重點在制造成本）
u 產(chǎn)品成本構(gòu)成
Ø 材料成本-物料消耗
Ø 輔料成本
Ø 制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本
Ø 間接成本：間接員工
Ø 管理成本：技術(shù)支持/各級管理人員
Ø 產(chǎn)品成本模型-案例
u 產(chǎn)品制造成本降低
Ø 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
Ø 減少人工/機器工時，降低制造工時成本
Ø 減少間接員工數(shù)量
Ø 通過布局設計、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。
Ø 流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率
Ø 減少技術(shù)人員、管理人員分攤成本
展開形式： 教練授課，案例分享，學員討論
2 作業(yè)效率改善
u IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業(yè)效率
u 精益生產(chǎn)消除浪費，提高效率
u 管理提升效率
u 工藝技術(shù)提升效率
展開形式： 教練授課，案例分享
2 質(zhì)量管理
u 制程質(zhì)量管理
Ø PFMEA檢審及更新
Ø Cpk與SPC管理制程
u 質(zhì)量管理七大工具
展開形式： 教練授課，案例分享
第四單元：車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢管理
2 生產(chǎn)模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準備工作（人，機，料，法，環(huán)）
u 自動化代替人力-》從對人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對自動化設備
u 自動化設備特點：從原來的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障
u 精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠
2 管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對管理者的要求及能力提高
2 數(shù)字化工廠：通過AR/VR，仿真技術(shù)，對生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問題進 行仿真，并采取適當措施，預防這些問題在真實生產(chǎn)中發(fā)生
2 基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先
準備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。
展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論
第五單元：車間經(jīng)理KPI管理
2 生產(chǎn)任務準時完成率
2 制造質(zhì)量水平-開箱不良率
2 制造效率-單機人工
2 制造成本控制（制造成本構(gòu)成）
2 人員效率
2 物料耗損率
2 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)
2 直間比
2 滿足體系要求
備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優(yōu)化
展開形式： 教練為主授課，案例分享，學員討論
《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》培訓受眾
工廠的分廠廠長、車間經(jīng)理和后備，一共29人，其中分廠廠長5人。
《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》所屬專題
班組建設與班組長勝任力提升培訓、
新經(jīng)理人、
工廠精細化管理、
《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》授課培訓師簡介
張斌
張斌老師：
教育及資格認證：
數(shù)字化、智能制造高級講師、咨詢總監(jiān)
東南大學碩士
高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-與人機工程相關(guān)
2002年獲得英國授證的6 Sigma 黑帶、精通6 Sigma 各種分析工具。
講師經(jīng)歷及專長：
張老師有瑞典、法國、德國、馬來西亞等工廠的工作經(jīng)驗。曾任南京愛立信、世界500強企業(yè)(汽車零部件企業(yè))等多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理以及工藝工程師等職務；
12年的工藝工程師工作經(jīng)驗，有多項應用工藝工程技術(shù)的改進項目獲獎。
16年的管理經(jīng)驗，歷任工業(yè)工程部、質(zhì)量部 、物流部、產(chǎn)品開發(fā)等部門高級 經(jīng)理, 產(chǎn)品開發(fā)部總監(jiān)。
2010年開始，從事工廠自動化規(guī)劃及設計，2年時間，把工廠自動化率提升了60%(減少勞動用工、提升質(zhì)量等）。 2015年開始研究工業(yè)4.0及智能工廠規(guī)劃、智能制造實施等。
2016年起，在本集團公司內(nèi)部，建立多個智能工廠示范樣板， 智能生產(chǎn)示范線，以及智能物流示范工廠等。
張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、物流倉儲管理等方面的實踐經(jīng)驗，并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：面向可制造性設計（DFM）、IE工業(yè)工程技術(shù)全系列課程、精益生產(chǎn)系列、精益價值流分析、物流倉儲管理等精品課程。
張老師擅長從學員自身問題出發(fā)進行解析、相關(guān)案例深入探討、實務經(jīng)驗傳授、運用團隊教練方式，有效引導學員體驗與領(lǐng)悟。
培訓客戶及培訓風格：
汽車行業(yè)：東風本田、東風本田發(fā)動機、一汽大眾、長春中車、宇通客車、武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、華陽-科斯達、海納川汽車零部件、聯(lián)合汽車電子、奧托立夫、北京博格華納汽車傳動器、埃馳汽車零部件等
電子電器：海爾大學、長城信息、上海雷迪埃、杭州海康威視、北京燕東微電子、夏新股份、東芝變壓器公司、首鋼日電電子、萊姆電子、富維偉世通、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、長飛光纖、北京四維圖新、升德升電子、元六電子等
設備制造：康邁斯機、發(fā)那科機電、北京博維航空設施、鐵科科諾爾、佶締納士機械等
醫(yī)藥化工：天津諾和諾德、殼牌石油、福斯油品、上海莊臣、眼力健、金發(fā)科技、吉斯特藥業(yè)、華峰氨綸、永康制藥、安斯泰來制藥、渤海能克、諾康醫(yī)藥等
新能源：北京金風科創(chuàng)風電、電、賽萊默水處理系統(tǒng)、盤山發(fā)電等
食品行業(yè)：哈爾濱啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可樂、北京空港配餐、湖北良品鋪子、
其他：歐派家居、京磁強磁、宜賓紙業(yè)、浙江移動、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、多維聯(lián)合集團
等。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
《工廠經(jīng)理勝任力全面提升》報名服務流程
020-29042042
