《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》課程詳情
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課程背景：
幾乎所有制造業(yè)大公司都在實(shí)施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個(gè)建立在豐田TPS基礎(chǔ)上的生產(chǎn)和運(yùn)營管理方法已被證明是消除浪費(fèi)，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
實(shí)施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)習(xí)慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領(lǐng)導(dǎo)力來領(lǐng)導(dǎo)精益的實(shí)施。
課程大綱：
精益的基本概念介紹
l 什么是精益的定義
l 精益生產(chǎn)的歷史簡介
l 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
l 員工在精益改進(jìn)中的位置
l 精益改進(jìn)文化的養(yǎng)成
ü 精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
l 如何創(chuàng)造和維護(hù)精益文化
l 文化的概念
l 如何改變企業(yè)的文化
l 流程的管理需要對應(yīng)相應(yīng)的文化
l 精益工具的實(shí)施需要精益的領(lǐng)導(dǎo)力
l 精益管理四要素簡介
ü 領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
ü 目視化管理
ü 每日目標(biāo)
ü 領(lǐng)導(dǎo)者的紀(jì)律
精益領(lǐng)導(dǎo)力的八個(gè)維度
l 對精益的熱情投入
ü 自我的改變
l 目標(biāo)責(zé)任
ü 對目標(biāo)的執(zhí)著
ü 對目標(biāo)的深入了解
ü 多層次加強(qiáng)流程關(guān)注
l 改善項(xiàng)目管理導(dǎo)向
ü 價(jià)值流驅(qū)動(dòng)
l 精益的思維
ü 精益思維找問題的根本原因
l 主人翁精神
ü 案例：對改善的控制
l 精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合
l 方法和結(jié)果并重
ü 方法結(jié)果矩陣
l 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)
ü 團(tuán)隊(duì)的合作
實(shí)際案例研究
領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益的第一要素
l 與流程的緊密相關(guān)
l 承上啟下的作用
ü 組長，主管，經(jīng)理，廠長
l 涵蓋各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)層級(jí)
ü 各個(gè)層級(jí)的主要內(nèi)容
l 格式的標(biāo)準(zhǔn)化
l 定期自我改進(jìn)和跨部門的協(xié)調(diào)
l 在培訓(xùn)中的作用
領(lǐng)導(dǎo)力與可視化控制
l 可視化展示和可視化控制概念
ü 案例和應(yīng)用
l 關(guān)鍵流程和績效指標(biāo)的可視化控制
ü 確定關(guān)鍵性指標(biāo)的方法
l 實(shí)現(xiàn)可視化的手段和方法
ü 錄像和練習(xí)
l 可視化追蹤系統(tǒng)的維護(hù)
l 可視化的結(jié)果和行動(dòng)方案
ü RACI
每日目標(biāo)責(zé)任流程
l 批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標(biāo)不同點(diǎn)
ü 需要不同的每日指標(biāo)
l 每日例會(huì)的四個(gè)層次
ü 第一層級(jí)：組長與組員
ü 第二層級(jí)：主管與組長
ü 第三層級(jí)：經(jīng)理與主管
ü 第四層級(jí)：廠長與經(jīng)理
l 評(píng)估，分派和目標(biāo)責(zé)任
ü 案例：價(jià)值還是數(shù)量來衡量工作
l 紅點(diǎn)與綠點(diǎn)
ü 案例：未完成與未找出原因的差異
l 日常項(xiàng)目與特殊項(xiàng)目
ü 案例：如何支持團(tuán)隊(duì)
l 快速暴露問題和解決問題
l 信息版的形式重要嗎？
ü 標(biāo)準(zhǔn)化成熟的方案
l 團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)能力
作為導(dǎo)師的領(lǐng)導(dǎo)者
l 豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的角色
l 在實(shí)際工作中培訓(xùn)
ü 培訓(xùn)的五步法
l 高效的指導(dǎo)技能
ü A3文件的目標(biāo)
l 依據(jù)目標(biāo)狀態(tài)而工作
ü 對流程反�，F(xiàn)象的回應(yīng)
l 從當(dāng)前狀態(tài)向目標(biāo)狀態(tài)前進(jìn)
ü 計(jì)劃中包括反饋時(shí)間
ü 誰是執(zhí)行者
ü 激發(fā)員工的改進(jìn)動(dòng)力
ü 激發(fā)員工的改進(jìn)能力
ü 行動(dòng)項(xiàng)清單
l 常見的障礙
l 終身的實(shí)踐
l 案例：指導(dǎo)有套路嗎？
l 案例：哪些指導(dǎo)不起作用
l 預(yù)期和非預(yù)期的影響
l 歷史的教訓(xùn)
領(lǐng)導(dǎo)需要了解的基本精益工具
l 5S是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
ü 理解5S的終極目標(biāo)
l 目視化簡介
ü 案例介紹
l TPM
ü 7步法介紹
ü 自主維護(hù)的重要性
l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
ü 5個(gè)表格
ü 與IE技術(shù)的結(jié)合
l 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
l 看板和物料管理
ü 4種基本看板
l 流動(dòng)是精益的基本原則
ü 流動(dòng)的基本條件
ü 不同的單元設(shè)計(jì)
l 價(jià)值流圖介紹
精益改進(jìn)的六項(xiàng)技術(shù)原則
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》課程目的
課程目標(biāo)：
Ø 本課程采用理論、實(shí)戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益領(lǐng)導(dǎo)力的訓(xùn)練。理論和實(shí)際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實(shí)用的知識(shí)及實(shí)施路徑；
Ø 領(lǐng)導(dǎo)力的實(shí)施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導(dǎo)力能有效落地；
Ø 將精益管理融入到公司各層的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，使精益實(shí)施和日常工作的管理有機(jī)結(jié)合。
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》所屬分類
綜合管理
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
情境領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)、
領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、
從優(yōu)秀專才走向卓越管理者、
卓越領(lǐng)導(dǎo)力提升、
從技術(shù)走向管理培訓(xùn)、
打造高績效團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、
共贏領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、
西點(diǎn)軍校領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、
中高層領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、
領(lǐng)導(dǎo)力、
領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)培訓(xùn)、
怎樣提高領(lǐng)導(dǎo)力、
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
朱老師：
教育及資格認(rèn)證：
六西格瑪、精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師/培訓(xùn)師
1998年通過美國質(zhì)量協(xié)會(huì)黑帶認(rèn)證，2000年成為黑帶大師
2003年取得美國PMI項(xiàng)目管理證書
上海交通大學(xué)安泰管理學(xué)院兼職教授
講師經(jīng)歷及專長
曾任國際聯(lián)合碳化物（中國）公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理；普萊克斯中國區(qū)六西格瑪總監(jiān)；伊頓亞太總部亞太地區(qū)精益生產(chǎn)大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，并負(fù)責(zé)卡車變速箱的APQP流程。曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)。
曾任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經(jīng)理，負(fù)責(zé)中國所有工廠的精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膶I(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效。
擁有超過10個(gè)行業(yè)的六西格瑪實(shí)施經(jīng)驗(yàn)：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運(yùn)輸、交通設(shè)施、公用事業(yè)等；豐富的項(xiàng)目咨詢實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，曾為多家大中型企業(yè)提供咨詢和黑帶培訓(xùn)服務(wù)，協(xié)助高層領(lǐng)導(dǎo)策劃并整體實(shí)施公司的六西格瑪戰(zhàn)略，開發(fā)所有與六西格瑪相關(guān)的人力獎(jiǎng)賞制度、財(cái)務(wù)確認(rèn)制度和信息系統(tǒng)支持計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目每年通過項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造上百萬美元的收益。
參與編寫中質(zhì)協(xié)第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材。
曾輔導(dǎo)的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個(gè)項(xiàng)目被中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的《六西格瑪成功實(shí)踐——實(shí)例薈萃》收錄。
朱老師擅長的課程有：質(zhì)量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
交通設(shè)備、汽車零部件：一汽、現(xiàn)代、長安集團(tuán)、哈飛汽車、東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等
機(jī)械制造：寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等
電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等
醫(yī)藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強(qiáng)生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、�？苹さ�
食品行業(yè)：伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統(tǒng)一食品、維他奶等
新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業(yè)、隆基綠能、新礦內(nèi)蒙古能源、雷迪埃等
其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達(dá)紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業(yè)、天平洋石英、利比玻璃、大賽璐、上海中馳、金佰利、金邦達(dá)、深圳拓邦等
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合。課程內(nèi)容通俗易懂，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)
《精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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