《5S與精益生產(chǎn)管理》課程大綱
精益制造管理模塊：
1、 5S與可視化工廠；
2、 價值流程；
3、 標準化作業(yè)；
4、 失誤預(yù)防；
5、 快速切換；
6、 團隊協(xié)作；
7、 TQM全面質(zhì)量管理；
8、 TPM全面生產(chǎn)保全；
9、 TPI全面生產(chǎn)力提升；
精益制造管理的三大要素：
 信息流（Information Flow IF）；
 業(yè)務(wù)流（Business Flow BF）；
 價值流（Value Flow VF）；
精益制造管理的四大思想：
 客戶導向思想；
 項目管理思想；
 供應(yīng)鏈思想；
 并行工程思想；
精益制造管理的原則：
 系統(tǒng)平衡；
 增值；
 全員參與；
 持續(xù)改進；
精益制造管理的目標：
提高生產(chǎn)性：不會把時間浪費在沒有附加價值的活動中，
可以預(yù)測并創(chuàng)造安定的環(huán)境
保證更好的品質(zhì)：不僅是找出不良而是解決不良，不僅是產(chǎn)品的最終品質(zhì)，更顯著的是保證產(chǎn)品的過程品質(zhì)，降低檢驗成本
增加靈活性：可以迅速應(yīng)對顧客定單變化，柔性生產(chǎn)降低成本：減少客戶成本（時間、貨幣和情感成本），減少生產(chǎn)成本和管理成本
精益制造管理的應(yīng)用技術(shù)：
拉體系
看板管理
一個流
集成流水線
柔性流水線
運籌技術(shù)
精益制造管理的收益：
實現(xiàn)“八零”工廠；
生產(chǎn)效率提升10%-30%；
庫存積壓降低20%-50%；
及時交貨率提升5%-20%；
ERP成功實施的堅實基礎(chǔ)；
員工規(guī)范做事、標準操作和協(xié)同合作的習慣養(yǎng)成；
整潔的工作現(xiàn)場和員工積極高昂的精神面貌；

《5S與精益生產(chǎn)管理》課程目的
1、 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的思想和理念；
2、 全面了解精益生產(chǎn)的管理技術(shù)和管理工具；
3、 熟練把控精益生產(chǎn)的推行實施技巧；
4、 資產(chǎn)與負債的新理念；
5、 庫存減低30%、效率提升20%的解決方案

《5S與精益生產(chǎn)管理》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、管理部經(jīng)理、生產(chǎn)部主管人員

《5S與精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《5S與精益生產(chǎn)管理》內(nèi)訓服務(wù)流程

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