《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》課程大綱
1. 高績效組織建設(shè)內(nèi)容培訓(xùn)運(yùn)作形式化，實戰(zhàn)演練化，現(xiàn)場創(chuàng)作化
在實踐中解決問題，通過培訓(xùn)開發(fā)將組織的案例、問題、目標(biāo)、文化有機(jī)整合成新的課程課件，實現(xiàn)管理即培訓(xùn)、培訓(xùn)即管理，實現(xiàn)了通過培訓(xùn)組織管理與運(yùn)營的直接推動：
 現(xiàn)場培訓(xùn)運(yùn)作方式即組織工作管理方法
 現(xiàn)場系統(tǒng)化運(yùn)作即組織運(yùn)作方法
 現(xiàn)場士氣管理即組織士氣管理
 現(xiàn)場會議管理即組織例會管理模式
 培訓(xùn)工具即管理運(yùn)營工具
 現(xiàn)場人文目視化管理系統(tǒng)即組織文化目視化管理系統(tǒng)
 現(xiàn)場案例法即組織管人、管事、管文化、管士氣、員工激勵的具體化方法
 現(xiàn)場學(xué)習(xí)組織建設(shè)方法即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)方法
 現(xiàn)場學(xué)習(xí)模式即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)模式
 ……
2. “教學(xué)”模式：培訓(xùn)師——內(nèi)容提供者，進(jìn)行教的管理；
助學(xué)師——培訓(xùn)管理者，進(jìn)行學(xué)、訓(xùn)的管理，能力和效果提供
 哈佛互動模式：案例分析20%；以案例為師、創(chuàng)造借鑒能力
 西點(diǎn)演練模式：實戰(zhàn)演練15%；以實踐為師、創(chuàng)造實戰(zhàn)能力
 研究模式：訓(xùn)練組織15%；以同仁為師、雙向?qū)W習(xí)模式、創(chuàng)造互勵力。
 習(xí)學(xué)模式：能力創(chuàng)建20%；以己為師、創(chuàng)造推動能力
 輔導(dǎo)模式：化育精神30%；長效機(jī)制、創(chuàng)造文化動力
 培訓(xùn)氛圍設(shè)置：學(xué)習(xí)型組織氛圍貫穿整個培訓(xùn)現(xiàn)場，將學(xué)習(xí)現(xiàn)場變成享受觀念轉(zhuǎn)變、能力升級的實戰(zhàn)模擬。
 實戰(zhàn)型培訓(xùn)模式：將課程開發(fā)、案例開發(fā)、培訓(xùn)項目實施、改善實施推進(jìn)有效的整合在一起，使培訓(xùn)投入產(chǎn)出立竿見影、成就卓著；——培訓(xùn)現(xiàn)場使參訓(xùn)人員觀念轉(zhuǎn)變，并形成解決問題的能力，做出在工作中的改善計劃；
 課程風(fēng)格：
 本課程采用圖片等形式進(jìn)行直觀目視化授課
 以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達(dá)將能力固化，將激情長效化。
 授課時間：2天-4天（7小時/天）
 課程大綱
一、 7S運(yùn)動的興起
1. 7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2. 7S在中國的興起
3. 7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
二、 用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1. 資金的浪費(fèi)
2. 場所的浪費(fèi)
3. 人員的浪費(fèi)
4. 士氣的浪費(fèi)
5. 形象的浪費(fèi)
6. 效率的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
8. 成品的浪費(fèi)
三、 用7S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
1. 7S與潔凈的工廠
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
3. 用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
四、 7S推進(jìn)方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1) 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2) 目的：騰出空間，活用空間
3) 防止誤用、誤送
4) 鏟除產(chǎn)生污垢的根源
5) 基礎(chǔ)管理條理化
6) 塑造清爽的工作場所
7) 注意：決心，果斷，這是第一步
2. 整頓（SEITON)
1) 把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
2) 目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
3) 消除找尋物品的時間,提高效率
4) 整整齊齊的工作環(huán)境
5) 消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
6) 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
3. 清掃（SEISO)
1) 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
2) 目的：穩(wěn)定品質(zhì)
3) 減少工業(yè)傷害
4) 實現(xiàn)符合功能要求的整潔化
5) 通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
4. 清潔（SEIKETSU)
1) 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2) 目的：遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)； 使異常明顯化,在目視管理上下工夫；
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3) 注意：7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
1) 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
2) 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
3) 營造團(tuán)隊精神
4) 注意:7S的最高境界是---教養(yǎng)
6. 安全（SAFETY）
1) 清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。
2) 目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
7. 節(jié)約(saving）
1) 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。
2) 目的：從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
3) 注意：以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源
五、 7S改善實踐訓(xùn)練
1. 實施7S的七階段行動程式
1) 清理點(diǎn)貨
2) 分類、定置與目視化
3) 清除污染源與故障源
4) 標(biāo)準(zhǔn)化
5) 教育與訓(xùn)練
6) 周全檢查習(xí)慣
7) 7S推進(jìn)組織的成立
2. 7S現(xiàn)場改善指導(dǎo)推進(jìn)
1) 由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
2) 確定生產(chǎn)現(xiàn)場的3個點(diǎn)，作為改善示范點(diǎn)
3) 由顧問指導(dǎo)對不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
4) 由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對示范點(diǎn)進(jìn)行整改
5) 整改效果前后對比攝影
6) 改善成果整理
7) 改善成果發(fā)布

《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》課程目的
 理解7S的意義和內(nèi)涵
 掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
 利用7S管理工具切實提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率

《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》適合對象
班組長以上生產(chǎn)、現(xiàn)場管理人員

《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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