《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》課程大綱
【培訓方式】
40％ 重點講解、經驗教訓分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學員自帶企業(yè)庫存問題，現(xiàn)場診斷。
【課程提綱】
一、 對現(xiàn)代倉儲管理的認識
1. 企業(yè)為什么要保持庫存？
2. 現(xiàn)代倉儲管理的原則是什么？
3. 為什么會出現(xiàn)庫存管理混亂的現(xiàn)象，庫存總是趨于增多？
4. 過量庫存所導致的惡果有哪些？
5. 庫存是看不見的利潤殺手
6. 現(xiàn)代管理新認識：庫存過多的根源是管理失誤
7. 庫存管理運作架構圖
8. 庫存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉庫主管的主要職責是什么
10. 如何通過崗位設置加強倉儲管理
11. 如何通過職責明確加強倉儲管理
二、 現(xiàn)代倉儲的收貨管理
1. 如何實現(xiàn)標準化的收貨程序
2. 制作物流時刻表，均衡收貨，消除庫存管理的時緊時松
三、 現(xiàn)代倉儲的存貨管理
1. 如何建立倉儲的基礎管理體系，實現(xiàn)標準化庫存管理
2. 11步驟實現(xiàn)庫存的ABC管理，理清庫存管理的思維
3. 倉儲管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫存周轉率，提高有效庫存，降低資金積壓
5. 如何提高庫存周轉率，減少庫存積壓
6. 如何實施標準化、精益化的倉儲管理，應對多變的出貨計劃
7. 應用標準作業(yè)，合理配置倉儲管理相關人員，做到“精兵簡政”
8. 如何對庫存進行“限量”與“足量”控制，提高庫存周轉率
9. 什么是應對頻繁變化的出貨計劃殺手锏
10. 如何進行庫存管理的標準化，規(guī)范物料的領取、使用與退庫的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對庫存進行量化管理，應對出貨計劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進貨模型
13. 什么樣的物料要進行數量控制
14. 什么樣的物料不需要進行數量控制
15. 如何用定期庫存控制法實現(xiàn)庫存管理的標準化
16. 如何用定量庫存控制法實現(xiàn)庫存管理的標準化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡單易行的庫存管理小技巧
19. 如何開展庫存的5S管理，高效、科學地利用庫容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫存的管理方法
22. 在保質期內物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫存精度”的管理工具——盤點
24. 如何運用盤點提高“庫存精度”，實現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運用好庫存盤點的附加效應
26. 如何對盤點差異進行原因追查？
27. 如何在生產計劃頻繁變動情況下，合理安排倉儲布局及庫位空間？
28. 如何實施精益?zhèn)}儲管理，避免“長鞭效應”，縮短響應時間？
29. 如何實施倉儲管理中的人機工程？
30. 什么樣的標準化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉儲的配送管理
1. 為什么說配送是庫存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計劃變化頻繁時配送的有效性？
3. 如何均衡計劃，滿足均衡生產的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術工具——搬運活性指數
5. 現(xiàn)場管理水平與搬運活性指數d的匹配
6. 如何才能提高活性指數，減少搬運的浪費及人工成本，實現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進行有效配合，縮短響應時間？
8. 實施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現(xiàn)代倉儲的信息化管理
1. 倉儲信息化管理是經營戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進的ERP軟件卻無法降低庫存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進庫存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實施VMI減少庫存數量，避免“長鞭效應”，縮短響應時間
6. 供應商-制造商（核）的VMI運作模式特點
7. 如何才能有效實施VMI管理
8. 如何推行QR，應對因生產計劃頻繁變動所導致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強銷售功能，減少庫存
10. 條形碼技術在庫存信息化管理中的應用
《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》課程目的
1. 引進現(xiàn)代倉儲管理實踐經驗，使倉儲管理人員更加專業(yè)化，打造“超市化”倉儲管理模式，確保倉儲物資有序、安全和可靠，從而提高倉儲管理水平；
2. 確保倉儲物資有序、安全和可靠，避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生；
3. 倉儲系統(tǒng)規(guī)劃及設計包括（A.倉庫貨區(qū)布置思路和形式.B產品儲存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產品編碼機表示肯定設計及產品流向等），做到高效、科學的利用庫容。
4. 通過先進管理工具的介紹，讓企業(yè)能更加合理地計劃生產人員的配置，做到“精簡及高效”；
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點手段，實現(xiàn)倉庫物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫存量較大，日盤點的時間太長；
6. 介紹一汽馬自達庫存改善案例，讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯現(xiàn)象，并進行合理流程的設計，更好確保產品的先進先出。
7. 介紹現(xiàn)代化的倉儲信息管理手段；
8. 與學員共同探討如何在本企業(yè)進行倉儲產品JIT供應，高效分揀的辦法。
《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》適合對象
總經理、生產副總、CFO、CIO、供應管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經理、PMC（生產與物料計劃）經理、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、營銷主管、客戶服務、ERP工程師、跟單主管、倉儲主管等
《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》所屬分類
生產管理
《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》所屬專題
倉儲管理與庫存控制培訓、
《現(xiàn)代倉儲管理與訂貨點控制》內訓服務流程
020-29042042
