《價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三》課程大綱
課程大綱：
一、精益生產(chǎn)方式概論
◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較
◆ 顧客期望的五個“零” ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標
◆ 精益生產(chǎn)的五大原則 ◆精益生產(chǎn)的技術體系

二、認識浪費
◆ 成本的三種分析方法 ◆消除浪費的四個步驟
◆ 制造業(yè)的八大浪費 ◆真效率與假效率
◆ 管理的實質 ◆消除浪費的技巧與方法

三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)
◆ 加工周期與同步化生產(chǎn) ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡
◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡 ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
◆ 均衡生產(chǎn)的五個步驟 ◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉批量
◆ 拉動生產(chǎn)的特點 ◆看板拉動的作法
四、價值流分析的初始工作
◆ 什么是價值流 ◆增值改善的二個方向
◆ 價值流經(jīng)理 ◆價值流圖析的四大步驟
◆ 價值流分析的主要工具 ◆產(chǎn)品系列的選擇

五、價值流現(xiàn)狀圖繪制
◆ 通過哪些數(shù)據(jù)反映價值流的狀態(tài) ◆價值流分析的主要圖標
◆ 客戶需求分析的方法薄 ◆加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析
◆ 物流走向分析 ◆信息流指揮流程分析
◆ 增值時間分析 ◆課堂演練：價值流現(xiàn)狀分析

六、價值流未來圖繪制
◆ 未來價值流圖與改善計劃 ◆繪制未來圖的七大步驟
◆ 有關顧客需求的二個基礎問題 ◆關于物流的二個重要問題
◆ 決定性的三個信息流問題 ◆持續(xù)改進要解決的相關問題
◆ 價值流改進計劃及其實施方法 ◆課堂演練：未來價值流分析

七、實現(xiàn)未來價值流
◆ 未來計劃的完整文件夾 ◆分解實施過程
◆ 價值流工作計劃 ◆少走彎路的經(jīng)驗
◆ 課堂演練：制訂價值流工作計劃

《價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三》課程目的
1、 了解精益生產(chǎn)的概念
2、 從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、 學會價值流分析的方法
4、 能應用價值流圖析方法，找出浪費所在，規(guī)劃精益的未來價值流圖，進而制訂改善計劃

《價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三》所屬分類
生產(chǎn)管理

《價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三》所屬專題
價值流管理VSM培訓、

《價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三》內訓服務流程

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