《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》課程大綱
2-3天

第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆ 生產(chǎn)方式三個革命里程碑
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆ 實踐以客戶為中心制造理念
第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊
◆ 精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
◆ 客戶價值VS企業(yè)價值
◆ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產(chǎn)周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費(fèi)
◆ 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利
第三部分：認(rèn)識浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實質(zhì)是什么？
◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法；
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 5S關(guān)系圖
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 防差錯
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生產(chǎn)與5S管理
◆ 5S定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S與其他活動的關(guān)系
第六部分：精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)能力、工具解析
◆ 物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對象
◆ U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則
◆ 靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證
◆ 推行直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)
第七部分：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
 傳統(tǒng)布局模式特點(diǎn)
 傳統(tǒng)布局的主要問題點(diǎn)
 生產(chǎn)運(yùn)營與布局的關(guān)系
 傳統(tǒng)布局案例分析
精益布局的特點(diǎn)和優(yōu)勢
 基于價值流的精益布局
 價值流核心原則
 價值流布局的優(yōu)點(diǎn)
 精益布局案例分析
精益布局原則
 流動性原則
 靈活性原則
 “小”型原則
 工作站設(shè)計原則
 基于TT的設(shè)備選型
 批量制造設(shè)備的布局
 精益物流布局
 人機(jī)工程學(xué)原則
 討論
流程分析方法
 價值流分析概述
 產(chǎn)品流程分類法
 繪制價值流現(xiàn)狀步驟
 規(guī)劃未來價值流

精益工廠布局步驟
 產(chǎn)品族分類
 產(chǎn)品節(jié)拍時間定義和設(shè)計
 產(chǎn)品價值流規(guī)劃
 設(shè)備布局沙盤模擬
 物流布局規(guī)劃
 工作站設(shè)計
 生產(chǎn)線管理規(guī)劃
 生產(chǎn)線可視化設(shè)計
 未來標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)劃

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》課程目的
持續(xù)地消除浪費(fèi)，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過程，從而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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