《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》課程大綱
模塊一：供應鏈下的供應商管理(1Hrs)
從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
企業(yè)贏利模型與減法公式分析
供應鏈管理（SCM）的概念
供應鏈的三流合一
供應鏈二鏈五環(huán)（內鏈、外鏈）
CPFR
供應鏈與供應商管理
供應商管理與競爭優(yōu)勢
案例：供應商協(xié)同構建
模塊二：供應商關系管理策略(2Hrs)
公司供應商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
基于分類的K氏策略管理
質量部的維度分類
采購部的維度分類
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
對應認證策略
供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法
企業(yè)常見分類誤區(qū)
企業(yè)實際分類案例分析
模塊三：供應商評估的標準(1.5Hrs)
四大外現(xiàn)標準
四大內核標準
優(yōu)質供應商的10項標準
優(yōu)質供應商共性
供應商準入限制條件
供應商的選擇6個源泉
模塊四：供應商開發(fā)流程（1.5Hrs）
供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
需求與情報
調查表編制注意事項
現(xiàn)場評估的要點
首次、末次會議的專業(yè)召開
遺留問題整改與跟蹤
產品導入流程
日�？冃гu價流程
模塊五：供應商評估與現(xiàn)場審核(4Hrs)
供應商資格認證
供應商財務狀況分析
供應商風險評估
質量審核
三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
審核人員素質模型
讓現(xiàn)場審核不走過場
供應商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業(yè)求真
審核結果與改進計劃的落實
合作問題預測
準入評審會議
模塊六：產品導入認證過程 (1Hrs)
如何與供應商確定需求
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
小批量試生產質量管理要點
供應商批量生產監(jiān)控手段
塑膠、五金件監(jiān)控方法（500強工具范本）
質量保證協(xié)議的編制
質量協(xié)議范本
模塊七：供應商績效評價與關系改善(1Hrs)
供應商考評意義
考評KPI
考評權重設置
考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
考評后的列管供應商管理方法
供應商關系改善
專題：作坊式供應商的管控方法總結
專題：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動

《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》課程目的
掌握目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題
通過國際一些著名企業(yè)的供應商管理案例，導出適合本企業(yè)的供應商管理思路
切入供應鏈管理原理與原則，構筑供應商管理流程化，標準化與先進化
建立供應商選擇、評價的結構和體系
規(guī)范供應商準入環(huán)節(jié)的基本要求
掌握在引入供應商時對各環(huán)節(jié)風險評估的方法
規(guī)范供應商的分類管理
以小組為單位，針對工作中出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)場認證中的要點進行現(xiàn)場模擬
如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的先進流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
如何建立評價指標，誰來評價，如何評價
如何通過考評，對供應商進行優(yōu)化？

《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》適合對象
企業(yè)高層、供應鏈管理部、采購部、SQE、技術部及其他供應商管理相關人員
（建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，通過現(xiàn)場指導解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）

《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》所屬分類
生產管理

《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》內訓服務流程

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