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柔性生產(chǎn)計劃與SCM的搭建
添加時間:2013-12-26      修改時間: 2013-12-26      課程編號:100161186
《柔性生產(chǎn)計劃與SCM的搭建》課程大綱
模塊一、現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革——SCM管理
1、企業(yè)物流整合的進化過程(內(nèi)部和外部的整合);
2、供應鏈的結構模型;
3、SCM的實施條件和背景;
4、案例分享:
(1)W-MART公司的供應鏈管理;
(2)MOTOROLA公司的供應鏈管理模式;
5、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
6、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
7、案例分析:此案例您以為什么是您關注的重點?或者說您把什么做為您工作的重心?

模塊二、 產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃制定

1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 PMC核心地位塑造
3、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃的四個原則
4、 柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
5、 產(chǎn)能負荷分析的要素
6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、 生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
10、案例分析:某公司訂單管理中四個異常問題的解決
11、工具的運用:
(1)計劃監(jiān)控管理工具
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
(3)月計劃產(chǎn)能分析工具
(4)月有效產(chǎn)能分析工具
(5)訂單評審管理與實施工具
(6)產(chǎn)前訂單評審盤點工具
(7)日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
(8)優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

模塊三、 生產(chǎn)進度控制與緊急訂單的處理

1、 跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
7、 現(xiàn)場討論:生產(chǎn)例會的組織技巧
8、 生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決--特性要因圖
9、 常用的進度控制工具
10、 案例分析:緊急訂單切換案例
11、 思考: 你認為以下跟催可以嗎?

模塊四、從供應和品質(zhì)、物控、倉儲等層面控制進度
(一)供應和品質(zhì)層面的系統(tǒng)控制
專題討論1:如何保證采購物料進度(質(zhì)量)不會出問題?
1、培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識
(1)培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”:
(2)供應商質(zhì)量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標準;
3、供應商早期參與設計;
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論2:如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結束),提供采購交期達成率?)
(二)物控層面的控制:
1、 正確認識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據(jù)
4、 物料計劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司:[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司:[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司:[專用性物料需求計劃表]
11、 物料庫存計劃與SCM成本縮減
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區(qū)別及預防策略
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習:(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
14、 物料延誤后應采取什么措施
15、 現(xiàn)場討論:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策?(3)老師點評。
(三)從庫存控制層面進行控制:
1、庫存的周轉
(1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
(2)庫存的周轉的兩個指標及其計算
(3)加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
(2)庫存成本的構成——由兩部分構成
(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
(1)供應商管理庫存
(2)與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI
6、工作人員要具備的基本禮儀
7、工作人員的壓力與情緒調(diào)控
8、視頻教學:什么是真正的幸福和成就感



《柔性生產(chǎn)計劃與SCM的搭建》所屬分類
生產(chǎn)管理

《柔性生產(chǎn)計劃與SCM的搭建》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓生產(chǎn)計劃管理培訓、
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通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
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8.全程跟進
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授課培訓師李文發(fā)老師簡介
李文發(fā)
李文發(fā)
華南理工大學MBA 學歷;
新加坡管理協(xié)會授權講師;
高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專家;
采購與供應鏈管理資格國際認證講師;
中國供應鏈管理者聯(lián)盟高級顧問;
CNAT注冊審核員、人力資源高級管理師、PPT國際職業(yè)培訓師;
中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工學院,采購與供應鏈管理客座教授.
采購與供應鏈管理第一人,生產(chǎn)物流領域十強講師,
榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價值】
   16年工作經(jīng)驗,8年培訓經(jīng)驗;李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統(tǒng)學習。世界500強某集團亞太地區(qū)特聘采購供應鏈總監(jiān);大型臺資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表;港資企業(yè)運營副總經(jīng)理。(曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運營副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國內(nèi)唯一一位,暨擅長采購供應鏈又同時擅長人力資源管理的中國本土實戰(zhàn)派專家。
   李文發(fā)講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文!皬V東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術、管理論文,并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。
   
【專業(yè)方向】
   20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓咨詢經(jīng)驗,擅長采購與供應鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓和咨詢,具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰(zhàn)經(jīng)驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。
   
【授課風格】 在培訓、咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結合企業(yè)實際情況,實戰(zhàn)案例開眼,意識入手開刃,以解決實際問題見長;以知識環(huán)境為授課背景資料,理論與實際相結合,輔以小游戲,管理視頻,小組討論等培訓方式,通俗易懂,詼諧幽默。被企業(yè)評為“實際、專業(yè)型培訓講師”!

【品牌課程】
   采購供應鏈類:《采購與供應鏈管理SCM》、《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購成本控制與供應商全面管理》、《精益庫存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》《采購人員綜合管理技能提升》《供應鏈環(huán)境下倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練》。
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   精益生產(chǎn)管理技能類:《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)安全及預防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析與控制》、《中基層管理人員督導能力提升訓練(TWI)》、《精益生產(chǎn)方式與實踐》。
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   主要咨詢項目:目標設定與績效管理;精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善;精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導)
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