《精益工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)》課程大綱
第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
① TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理自主維修
② 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制
4. TPM的3個(gè)“全”
① 總體全效率(盈利能力)
② 設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)
③ 全員參與
5. 人員在TPM中所要起的作用
① 使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)
② 消除浪費(fèi)源
③ 提高操作技能,增加機(jī)器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高設(shè)備綜合效率
② 全系統(tǒng)預(yù)防維修
③ 所有部門(mén)全體參加
④ 從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工
⑤ 小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理
7. 開(kāi)展TPM的意義
第二模塊、TPM準(zhǔn)備篇
1. TPM的目標(biāo)
2. 如何識(shí)別生產(chǎn)設(shè)備性能
① 跟蹤七種設(shè)備浪費(fèi)的方法
② 綜合設(shè)備效率計(jì)算(OEE)
③ 設(shè)備使用率
④ 人工效率計(jì)算
⑤ 合格品率計(jì)算
⑥ 企業(yè)中的21種損失(LOSS)
3. 課堂練習(xí)
第三模塊、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 給企業(yè)帶來(lái)變革的啟示
① 淡化分工,專(zhuān)業(yè)覆蓋,工作邊界模糊化
② 從崗位分工報(bào)酬制走向能力報(bào)酬制
③ 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大
④ 充分發(fā)揮教育培訓(xùn)功能,建設(shè)學(xué)習(xí)型和教育型組織
⑤ 新團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮
2. TPM 定義新解
① 全面效益管理
② 全面生產(chǎn)管理
③ 全面完美生產(chǎn)
④ 全面生產(chǎn)維護(hù)與管理
3. TPM 五大支柱新解
① 綜合效益最大化
② 壽命周期損失最小化
③ 橫向全員:所有部門(mén)參與
④ 縱向全員:從上至下投入
⑤ 小組活動(dòng):TPM的基礎(chǔ)和細(xì)胞
4. TPM和TQM,JIT,ISO的關(guān)系
TQM:設(shè)備是質(zhì)量的保障JIT:零庫(kù)存要全員控制
TPM:設(shè)備保障體系ISO:需要深入細(xì)化的執(zhí)行
5. 安全與全員生產(chǎn)維護(hù)
6. 換型改善流程步驟
① 區(qū)分外部和內(nèi)部換型
② 內(nèi)部換型外部化
③ 縮短內(nèi)部換型時(shí)間
④ 改善外部換型,縮短總時(shí)間
⑤ 改善后)內(nèi)部、外部換型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保在規(guī)制時(shí)間內(nèi)完成內(nèi)部換型
7. 五個(gè)基本的改善領(lǐng)域
① 通過(guò)消除六大浪費(fèi)來(lái)提高設(shè)備效率(團(tuán)隊(duì)完成)
② 建立維護(hù)小團(tuán)隊(duì)(遵循七步法)
③ 質(zhì)量保證
④ 維護(hù)部門(mén)制定維護(hù)計(jì)劃
⑤ 通過(guò)教育訓(xùn)練提高技能水平
8. 五大對(duì)策
① 維護(hù)良好規(guī)范的基本條件
② 遵循適用的操作程序
③ 復(fù)原壞舊設(shè)備
④ 明確和改進(jìn)設(shè)計(jì)問(wèn)題
⑤ 提高操作和維護(hù)技能
第四模塊、TPM實(shí)施篇
1. TPM推進(jìn)的三階段
① 準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)階段——?jiǎng)?chuàng)造適宜的環(huán)境,概念開(kāi)發(fā),人員培訓(xùn),全面發(fā)動(dòng)
② 落實(shí)推進(jìn)階段——制訂目標(biāo),建立組織,制訂計(jì)劃,難題解決,創(chuàng)造榜樣
③ 評(píng)價(jià)改進(jìn)階段——制定標(biāo)準(zhǔn),檢查評(píng)估,找出不足,改進(jìn)提高。
TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制
TPM的評(píng)估
2. 設(shè)備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護(hù)的7個(gè)層次
5. 個(gè)別改善的10個(gè)步驟
6 間接部門(mén)效率化
7. 中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)推行的25大法寶
《精益工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理