《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》課程大綱
【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員
【課 時】2天
當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調(diào)結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調(diào)整？
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火��！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
◇ 如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
◇ 如何提高備料準確率？
◇ 如何減少呆滯物料？
◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們！！
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！
【課程背景】
◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重；
◆生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。
◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。
◆對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
【課程內(nèi)容】
第一部分：PMC改善
Ø 當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
Ø 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
Ø PMC概念
Ø 生管的工作職責
Ø PMC基本運作流程
Ø PMC工作目標
第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
Ø 庫存的浪費
Ø 過量生產(chǎn)的浪費
Ø 搬運的浪費
Ø 作業(yè)本身的浪費
Ø 等待的浪費
Ø 動作的浪費
Ø 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
Ø 管理的浪費
第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
Ø 生產(chǎn)管理的原理；
Ø 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
Ø 產(chǎn)能的概念；
Ø 決定產(chǎn)能的要素；
Ø 如何分析人力負荷；
Ø 如何分析機器負荷；
午餐、休息
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
Ø 生產(chǎn)布局改善；
Ø 一個流生產(chǎn)；
Ø 單元式生產(chǎn)、U型布局；
Ø 生產(chǎn)線平衡分析
Ø 個別效率、整體效率
Ø 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
Ø 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；
Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則；
4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領
Ø 生產(chǎn)計劃的概念；
Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；
Ø 生產(chǎn)計劃編排的要素；
Ø 生產(chǎn)排程常見的問題
Ø 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；
Ø 生產(chǎn)計劃制訂的流程；
Ø 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策
Ø 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
第一天結束
第二天
內(nèi)容
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
Ø 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
Ø 影響生產(chǎn)進度落后的要素；
Ø 生產(chǎn)進度落后的改善措施；
Ø 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
Ø 交期延誤的原因；
Ø 交期延誤改善對策；
Ø 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
Ø 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
Ø 物料控制的精髓是“三不”原則
Ø 物料管理的目標；
Ø 物料管理主要內(nèi)容；
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
Ø JIT準時化物料配送
Ø 定量采購方式
Ø 定期采購方式
Ø 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
Ø 訂購前置時間與訂購點策略
Ø 經(jīng)濟訂購批量（EOQ）
Ø 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
Ø
午餐、休息
4、精益庫存管理
Ø 庫存的概念；
Ø 庫存的優(yōu)點與壞處；
Ø 庫存管理的目標
Ø 周轉率與周轉天數(shù)；
Ø 不良庫存發(fā)生的原因與對策；
Ø 庫存ABC管理方法；
Ø VMI-供應商管理庫存；
Ø 庫存盤點；
Ø 呆滯料管理；
Ø 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
Ø 倉庫安全管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
Ø 時間管理
Ø PMC應掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）
3. 目標的Smart法則（聰明法則）
4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
5. 80/20法則（要事第一）
6. 盡善盡美,改善無止境
第二天結束
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》課程目的
◆建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；
◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；
◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；
◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力◆充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
工廠精細化管理、
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》內(nèi)訓服務流程
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