《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》課程詳情
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※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢! &、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)! &、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
市場環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術(shù)，消除企業(yè)浪費、強化體制，將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。
[解決辦法]
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，透過劉老師近十年的工作歷煉與大家一并分享。
[授課方式]:
成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。（互動時間50%左右）
重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
鑒于工業(yè)工程在國內(nèi)的應(yīng)用趨勢，與國內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀，大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓，只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣，并且無法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價值定位。
通過我們長期籌劃，整合國內(nèi)部分IE資源，向大家推出系統(tǒng)的IE專業(yè)知識培訓與實戰(zhàn)技法講授。
[課程大綱]:12H 2D
1. IE概述
IE發(fā)展簡史
IE學術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
IE系統(tǒng)建立的三個級次
企業(yè)對IE的職能定位
2. IE流程設(shè)計工具之 – 操作程序分析
IE技術(shù)對七大浪費的消除
泰勒對工作分析的主要見解與現(xiàn)實意義
操作程序圖的繪制
操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
新產(chǎn)品自制與外包決策的分析
操作程序分析對工藝價值分析的應(yīng)用
3. IE流程設(shè)計工具之 – 流程程序分析
流程程序分析的目的
流程程序分析圖的繪制
生產(chǎn)線價值流分析
Cell line與流水線的設(shè)計
三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
四種主要物流形態(tài)
4. IE流程設(shè)計工具之 – 線圖
線圖分析的目的
線圖的繪制方法
二維線圖的繪制
三維線圖的繪制
線圖的繪制與分析
程序分析工具的組合應(yīng)用
程序分析與設(shè)施規(guī)劃輔助工具：
模型仿真技術(shù)
案例模擬：生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演
5. IE工作設(shè)計工具之 – 標準化作業(yè)
作業(yè)組合設(shè)計及目的
T/T、C/T與平衡率管理
作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
標準化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
標準化作業(yè)與持續(xù)改善
6. IE工作關(guān)于人的問題與處理
IE的角色定位與特點
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析：
從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略
7. IE工作設(shè)計工具之 – 人機程序分析
人機程序分析的定義
人機程序分析的目的
人機程序分析的應(yīng)用
人機界面設(shè)計與防呆
人機界面設(shè)計與工傷預防
案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析
8. IE流程設(shè)計工具之 – 事務(wù)程序分析
事務(wù)程序分析的目的與定義
事務(wù)程序分析的對像
事務(wù)程序分析圖的繪制步驟
事務(wù)程序分析的應(yīng)用
事務(wù)程序中的權(quán)、責管理
事務(wù)程序分析與流程再造
9. IE設(shè)計工具之 – 信息流設(shè)計與過程控制
物流設(shè)計與信息流設(shè)計
企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”
“超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
“Andan”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
“Andan”與生產(chǎn)支援系統(tǒng)
物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
看板拉動的必要前提準備
10. IE工作設(shè)計工具之 – 動作經(jīng)濟原則
動作經(jīng)濟原則簡史
動作經(jīng)濟原則定義
動作經(jīng)濟原則在職場中的應(yīng)用
四大核心動作經(jīng)濟原則
案例分析：超市店面物流管理方式
11. IE工作衡量工具之 – 工時研究
工時研究簡史
工時研究對企業(yè)管理的意義
標準工時偏差對勞資關(guān)系、PMC的影響
標準工時的測量與計算
標準工時庫的建立與維護
標準工時的應(yīng)用
異常工時管理
工時管理與問題分析、評測、對策機制
12. IE工作衡量工具之 – 預定動作研究
預定動作分析簡史與定義
動素分析
案例模擬：評比訓練
生產(chǎn)計劃管理的工時應(yīng)用
生產(chǎn)控制的問題分析應(yīng)用
MOT法簡史
MOT法的應(yīng)用
案例模擬：MOT法計算組裝工時
溫馨提示：需要證書的學員，請準備身份證號碼；（培訓公司證書免費，可查尋。課畢一周快遞給您）
資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：
1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<國際職業(yè)資格認證心國際注冊中級/高級生產(chǎn)管理師》職業(yè)資格證書>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》培訓受眾
生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友；
《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》課程目的
本課程主要講述工業(yè)工程概論、程序分析、物流分析、信息流設(shè)計、目視化管理、動作經(jīng)濟原則、標準工時管理、預置動作分析等IE專業(yè)知識，及實戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點在于系統(tǒng)全面的IE知識體系培訓。
通過以上培訓，學員對IE有基本的了解，并能夠了解運用其專業(yè)技法，解決工作中實際存在的問題。并從宏觀上了解價值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用，為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)；為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》授課培訓師簡介
MR. Liu
華安企管網(wǎng)華耐咨詢特邀高級講師
德沁顧問高級講師、精益生產(chǎn)推行專家
華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓
蘇州AQA國際認證公司特聘講師、精益項目推行專家
主題——從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導入
河南省 2007 年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產(chǎn)推行導師。
MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任信隆集團公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、偉志光電事業(yè)部經(jīng)理、IE課長，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術(shù)理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
劉老師致力于精益生產(chǎn)專項領(lǐng)域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
曾輔導與參加過培訓的部分企業(yè)有：
1、 電子業(yè)：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)、矽格微電子（無錫）、蘇州板硝子電子、島津國際貿(mào)易－島津儀器（上海）、杭州中日龍電器制品等；
2、 車料與汽配業(yè)：河南輝縣汽配、太倉隴億車料、徐州宗申三輪摩托車、浙南機南等；
3、 服裝業(yè)：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾；
4、 醫(yī)療設(shè)備業(yè)：邁瑞生物醫(yī)療、金科威醫(yī)療；
5、 玩具業(yè)：鎮(zhèn)泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業(yè)；
6、 家私業(yè)：成和金屬家私、上泰玻璃家私；
7、 其它行業(yè)：南玻集團、新中源陶瓷、格羅貝爾輪椅車（上海）等數(shù)十家大中型企業(yè)。
《IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓練》報名服務(wù)流程
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