《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》課程詳情
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深刻理解5S的真正意義與作用
·工廠現(xiàn)場(chǎng)改善路線圖
--5S在現(xiàn)場(chǎng)改善路線圖中的地位
·認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題
--細(xì)節(jié)決定成敗
--人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
--管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
·5S的真正意義與作用
--5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
--整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
--整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
--清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
--清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
--每個(gè)步驟推進(jìn)后應(yīng)思考的問(wèn)題
5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
·工廠的KPI管理之屋
--KPI管理之屋
--工廠常見(jiàn)KPI
·5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
--5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
--5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S推進(jìn)的基礎(chǔ)：PDCA循環(huán)的使用
·PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
·Plan階段講解
·Do階段講解
·Check講解：如何進(jìn)行有效的Check
·Action階段講解
·運(yùn)用PDCA循環(huán)解決實(shí)際問(wèn)題的案例
推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
·5S活動(dòng)的階段性及終極目標(biāo)
·5S活動(dòng)的參與性與持續(xù)性
·5S推行主管必備能力
·5S推進(jìn)三部曲
·5S的推進(jìn)步驟的掌握
--高質(zhì)量的培訓(xùn)
--紅牌作戰(zhàn)
--定點(diǎn)攝影（案例賞析）
--稽核及查核表
--5S推進(jìn)Video觀賞
--5S推進(jìn)內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實(shí)戰(zhàn)演練）
目視管理
·目視顯示與目視控制
·目視管理的六大對(duì)象
·目視管理八大步驟
·目視管理案例展示
5S推進(jìn)過(guò)程中的有效激勵(lì)
·激勵(lì)理論
·激勵(lì)的三要素
--5S活動(dòng)常用激勵(lì)手段簡(jiǎn)介
·正負(fù)向激勵(lì)的使用
--表?yè)P(yáng)的要點(diǎn)
--三明治式的批評(píng)
--榮辱心的激勵(lì)
5S推進(jìn)方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
行動(dòng)計(jì)劃書(shū)
·編寫(xiě)行動(dòng)計(jì)劃書(shū)的方法
·行動(dòng)計(jì)劃書(shū)的編寫(xiě)
《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》培訓(xùn)受眾
5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等
《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》課程目的
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對(duì)于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)
·掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制
·掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
·掌握目視管理的應(yīng)用技巧
《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
晁老師
教育及資格認(rèn)證：
中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量管理體系審核員； QCC培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問(wèn)，8年工作經(jīng)驗(yàn)，2年咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾接受過(guò)日本、美國(guó)、法國(guó)等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾任職于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國(guó)）等500強(qiáng)知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團(tuán)惠陽(yáng)工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)在青島舉辦的中國(guó)電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì)，及在�？谂e行的國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議，均取得豐碩成果；在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無(wú)任何制程質(zhì)量問(wèn)題的歷史記錄，同時(shí)也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊(duì)和個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱號(hào)；主導(dǎo)開(kāi)展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬(wàn)元；在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過(guò)5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善，同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì)，建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系；同時(shí)擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對(duì)公司在印度、泰國(guó)及國(guó)內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核；同時(shí)還負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件、雪佛龍、采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)。
《工廠5S與目視管理推進(jìn)技巧》報(bào)名服務(wù)流程
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