《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》課程詳情
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一、增值
二、價(jià)值流設(shè)計(jì)
1、用數(shù)據(jù)說話
2、公司競爭力
3、競爭能力與價(jià)值創(chuàng)造
4、七種浪費(fèi)
5、MTO與MTS拉式模式 1、什么是價(jià)值流圖
2、繪制價(jià)值流圖步驟
3、選擇一個(gè)產(chǎn)品系列
4、繪制當(dāng)前狀況
5、價(jià)值流圖圖標(biāo)
6、確定改善方面，制定實(shí)施路線圖
7、總結(jié)
三、JIT介紹 四、拉式流動
什么是JIT
JIT的起源
全面流動的步驟
4、為什么要JIT
5、JIT的目標(biāo)
6、庫存之海
7、JIT體系
8、JIT的實(shí)施階段 1、什么是拉式流動系統(tǒng)
2、為什么要拉動
3、六種物流模式
4、標(biāo)準(zhǔn)拉式流動要素
5、生產(chǎn)物流協(xié)議
6、節(jié)拍時(shí)間
7、生產(chǎn)均衡化
8、超市
9、物流箱
10、平衡箱
11、批量管理器
12、順序器
13、轉(zhuǎn)動工及標(biāo)準(zhǔn)化
14、看板
五、全面流動基礎(chǔ)
六、生產(chǎn)線規(guī)模
1、在供應(yīng)鏈中消除浪費(fèi)
2、全面流動管理模式
3、管理模式的步驟
4、TFM的架構(gòu)
5、TFM概念
6、TFM的好處 1、選擇一種產(chǎn)品
2、節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
3、流程步驟分析
4、確定生產(chǎn)的方式
5、重新確定循環(huán)時(shí)間
6、調(diào)整循環(huán)時(shí)間
7、流動生產(chǎn)線文件
八、【課程大綱】（續(xù)）
七、換型優(yōu)化 八、價(jià)值流結(jié)構(gòu)與損失
1、為什么要降低換型時(shí)間
2、換型改善的收益
3、換型原則
4、換型項(xiàng)目
5、降低換型時(shí)間改善流程
6、改進(jìn)矩陣
7、可視化控制 1、層次1材料流
2、層次2同步化
3、層次3平衡生產(chǎn)
4、機(jī)加工行業(yè)復(fù)雜的價(jià)值流
5、機(jī)加工行業(yè)復(fù)雜的價(jià)值流
6、價(jià)值流中浪費(fèi)的構(gòu)成
7、零件價(jià)值流分析
8、復(fù)雜價(jià)值流分析計(jì)劃
九、生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 十、工作區(qū)域的布局
1、生產(chǎn)線的種類
2、主要設(shè)備和次要設(shè)備的生產(chǎn)線
3、幾個(gè)流程步驟組合的生產(chǎn)線
4、線性生產(chǎn)線
5、U型生產(chǎn)線
6、單件流的作用
7、標(biāo)準(zhǔn)化緩沖區(qū) 1、消除工作區(qū)域的浪費(fèi)（運(yùn)輸、返工、廢品）
2、工作負(fù)荷大
3、改進(jìn)措施
4、改進(jìn)舉例
十一、看板介紹 十二、看板潛能與計(jì)算
1、什么是看板
2、看板卡的典型信息
3、看板的原理
4、看板的功能
5、4種基本的看板形式
6、特殊看板
7、看板總結(jié)（規(guī)則1）
8、看板總結(jié)（規(guī)則2） 1、看板的應(yīng)用
2、看板能力
3、看板能力ABC分析法
4、看板系統(tǒng)介紹
5、簡單看板計(jì)算
6、計(jì)算舉例1
7、計(jì)算舉例2
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，IE 經(jīng)理，物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理，工藝經(jīng)理，精益生產(chǎn)推進(jìn)部門人員及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者。
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》課程目的
本課程通過特別設(shè)計(jì)的道具—“連接器加工產(chǎn)”，將一座生產(chǎn)連接器的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將JIT理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗(yàn)到JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的理念，迅速理解JIT推行的步驟與方法，從而使企業(yè)從降低成本、消除浪費(fèi)、縮減人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過JIT沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》所屬分類
生產(chǎn)管理
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》授課培訓(xùn)師簡介
史老師
精益六西格瑪研究會、改善學(xué)院精益改善高級顧問，六西格瑪黑帶，曾先后在3家世界500強(qiáng)企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、持續(xù)改善等工作，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。6年多的咨詢經(jīng)歷，先后幫助很多企業(yè)建立自己的持續(xù)改善體系，并取得了巨大的成功。史老師與歐美、日韓等資深顧問有著多年的緊密合作，在中國進(jìn)行過多次的精益改善、TPM、JIT等方面的授課。
主要擅長課題：
精益改善、TPM、VSM、IE、Kaizen Workshop等
代表客戶：
食品：榮信、金鑼、三元、蒙牛、中糧
電子：ABB、Siemens、AMP、三星電子、奔泰
鋼鐵：臨鋼集團(tuán)、河北鋼鐵
汽車：陜汽集團(tuán)、中國重汽、北汽福田、一汽解放、德爾福、大眾、福特、通用
服裝皮革：Nike、Adidas、紅蜻蜓、奧康、尚志
其他行業(yè)：圣戈班、中國兵裝、中國兵器等
《LeanDojoTM（精益道場）系列課程之 《JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)沙盤模擬工作坊》》報(bào)名服務(wù)流程
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