《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實務》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一部分 消除一切浪費、提升效率(4H)
真正認識浪費:3M Loss
不產(chǎn)生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
思考:3M Loss如何排序?
工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費
真正認識效率:
真效率與假效率
個體效率與整體效率
案例分析:多例
精益思想5大精髓:
價值
價值流:3大任務、2種浪費(Muda)
流動(Flow):單件流
拉動(Pull):Pull式計劃與需求
盡善盡美(Perfect):7零目標
第二部分:效率提升的工具---IE手法(8H)
什么是工業(yè)工程(IE)
現(xiàn)場IE活動的定義與效果
現(xiàn)場IE的意識:
成本和效率意識(浪費意識)
問題和改革意識(3M Loss)
工作簡化和標準化意識
全局和整體化意識
以人為本的意識
復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
全員參與、集思廣益
現(xiàn)場意識(現(xiàn)場中心主義)
現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點:干毛巾中擠出水來!
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
IE是持續(xù)改善活動(Kaizen)的利器
IE是精益生產(chǎn)體系實現(xiàn)的支柱
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)流程分析
作業(yè)流程分析:改善4原則
工序分析3大指標:提防“集體腐敗”!
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
程序分析的改革方向:生產(chǎn)方式變革!
Line、Cell、Transmission:拋棄運輸帶式的直線型生產(chǎn)線!
水平布置(批量傳遞)、垂直布置(單件傳遞)
生產(chǎn)方式改革的主要方向
長線短線化(細胞化、工序間距緊湊化)
站立作業(yè)、走動作業(yè),最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
部裝嵌入化
設備布局垂直化(設備流水線)
生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標
生產(chǎn)周期(Lead Time)、工程內(nèi)庫存(WIP)、生產(chǎn)柔性度
什么是標準時間( Standard Time)
標準時間的設定
思考:誰說我做得不夠快?!
效率計算
預置時間標準法的概要
常用手法介紹
MOD手法應用
Line balancing (生產(chǎn)線平衡)
Line balancing 的計算
Line balancing 的改善原則方法
Line balancing 改善案例
Line balancing與JIT中的“單件流”
動作分析
動素改善實踐
動作經(jīng)濟原則
追求動作平衡
減少動作數(shù)量
縮短動作距離
創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境
案例分析:
站立與坐立、面向與側(cè)向
生產(chǎn)線工序改善
生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
物流工具改善
工裝夾具改善
IE7大手法概要
案例分享:
“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
水蜘蛛與作業(yè)管理
第三部分:“現(xiàn)場中心主義、實事求是”的務實作風---日本企業(yè)一致推崇的5現(xiàn)主義(4H)
“5現(xiàn)主義”的概念:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則
“5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵:掌握問題的實質(zhì)、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策
案例分享:突發(fā)品質(zhì)不良時的處理思路(學院派?實戰(zhàn)派?)
經(jīng)驗分享:問題分析、技術研討方法論
經(jīng)驗分享:某企業(yè)工程技術人員必備技能100項
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
正確使用數(shù)據(jù),避免“單純數(shù)據(jù)主義者”
開發(fā)、技術、制造多例案例分享
“合情”又“合理”才會成功:學院派?實戰(zhàn)派?
與其證明問題,不如優(yōu)先解決問題
《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實務》培訓受眾
工程技術類各級管理人員、工程師
《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實務》課程目的
• 生產(chǎn)技術和工藝人員
• 現(xiàn)場改善項目負責人
• 車間基層管理人員、車間主管
培訓目標:
•理解生產(chǎn)運作管理的全局,理解生產(chǎn)中的3M問題(3M Loss)
•明確工程技術人員的作用與責任
•掌握IE手法、分析工具及問題分析的科學方法論
•樹立“現(xiàn)場中心主義”、“實事求是”的務實作風
《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實務》授課培訓師簡介
Chris Lee
廣州市某企業(yè)管理顧問有限公司特約生產(chǎn)管理顧問師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等,工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實際經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
Chris Lee多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務,主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。
Chris Lee 2005年企業(yè)內(nèi)訓和咨詢服務過的客戶主要有:愛信精機(佛山)、德爾福派克(廣州)、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立華光學、美的集團(多個下屬公司和事業(yè)部)、東莞虎彩(多個下屬公司)、嘉里糧油(中國)(多個下屬公司)、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等,客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。