《現(xiàn)場5S與目視化管理》課程詳情
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一、目視管理的認識
1：看圖案例：你看到了什么，想到了什么？
2：何謂目視管理？ 3：目視管理在日常生活中的運用4：顏色管理與人性因素
5：12種顏色對視覺、心理的影響
6：顏色與幻覺
7：目視管理的直接目的
8：目視管理的最終目的
9：目視管理的5種表現(xiàn)方式
10：目視管理的12種工具的應(yīng)用，逐一舉例
11：思考題：想一想工廠的哪些方面運用目視管理？并做詳細分析
二:現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場1：公園里的案例思考：體現(xiàn)中外管理的差距
2：目視管理的3個要點
3：目視管理的3種水平4：目視管理的常用工具
5：目視管理在設(shè)備中的應(yīng)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
6：目視管理在倉庫，貨架的運用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
7：目視管理在品質(zhì)管理中的運用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
8：目視管理在安全管理中的運用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
9：目視管理在作業(yè)管理中的運用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
10：目視管理在物品管理中的運用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）
三：目視管理在事務(wù)（職能）部門的運用
1：玻璃門的目視管理
2：們把手的目視管理
3：樓梯的目視管理
4：OA辦公設(shè)備的目視管理
5：文件柜，文件夾的目視管理
6：電話機的目視管理
7：辦公桌面的目視管理
8：飲水機，水瓶，水杯的目視管理
9：燈具開關(guān)的目視管理
10：花草盆栽的目視管理
11：空調(diào)，出風(fēng)口的目視管理
12：電線電束的目視管理
13：崗位牌的目視管理
14：衛(wèi)生間的目視管理
四：現(xiàn)場看板管理——提升管理和形象的利器1：看板的定義與功能2：管理看板的作用、內(nèi)容3：建立看板管理制度的5個原則4：質(zhì)量管理看板
5：改善提案管理看板
6：多能工管理看板
7：車間宣傳管理看板
8：課題改善管理看板
9：看板制作和設(shè)計要點10：演練：自已動手做看板五：現(xiàn)場定置管理——目視管理的應(yīng)用1：定置管理的目的 2：定置管理的三定、三要素
3：定置方法考慮的10個方面4：定置管理的標識制作指導(dǎo)5：定置管理的管理原則六：現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)1：現(xiàn)場問題與管理2：黃牌與現(xiàn)場問題解決3：紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
4：紅牌作戰(zhàn)的管理七：目視管理的導(dǎo)入方式1：導(dǎo)入的目的，組織的架構(gòu)2：目視管理在企業(yè)的大項目設(shè)定，檢查項目的設(shè)定3：把握問題點和改善點，目視管理改善表的運用4：目視管理的網(wǎng)格、目視管理的跨度
5：目視管理的揭示板，實施
6：目視管理的跟蹤，案例：消防局的目視看板
7：推行目視管理的基本要求
《現(xiàn)場5S與目視化管理》培訓(xùn)受眾
希望掌握目視管理方法和技巧，促進企業(yè)改善，營造改善氛圍的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負責(zé)人，生產(chǎn)線負責(zé)人及和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員，綜合管理部門，職能部門人員以及社會各界人士。
《現(xiàn)場5S與目視化管理》課程目的
“目視化”是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶之一，目視化管理讓現(xiàn)場每一處都處于管理狀態(tài)，打造一目了然、傻瓜化的現(xiàn)場，是每個企業(yè)夢寐以求的事情。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。
本課程以企業(yè)推進目視化管理的出發(fā)點、技巧、難點為基礎(chǔ)，通過實際的案例，講述一個正確、科學(xué)地推進目視管理的方法和步驟。
《現(xiàn)場5S與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場5S與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
《現(xiàn)場5S與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
全球最大電機廠德昌電機 IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進局 (HKPC) 特約顧問師
中國家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓
實踐/學(xué)術(shù)背景
李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施近百個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗。
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