《注冊質(zhì)量工程師CQE》課程詳情
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模塊一:卓越質(zhì)量管理師職業(yè)的素養(yǎng)修煉1.為什么要提倡工作的職業(yè)化
①.省思:企業(yè)需要什么樣的員工?知道嗎?
②.職業(yè)化是工作從優(yōu)秀到卓越的基礎
③.自我情緒控制與調(diào)整技術
④.TMD員工職業(yè)化心態(tài)修煉的3部曲
⑤.現(xiàn)代員工職業(yè)化的“六維”修煉
、.管理者職業(yè)化形象的塑造的原則與方法
研討:組織與個人為什么需要職業(yè)化
2.成長比成功更重要
①.省思:今天哪三件事件可以做得更好?
②.沒有什么比“態(tài)度”更重要的
③.發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)勢,做回最好的“自己”
④.好員工學習成長計劃的完整解決方案
研討:一句話有可能會影響你一生
3.產(chǎn)品質(zhì)量法與職業(yè)道德規(guī)范
①.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查制度
②.產(chǎn)品質(zhì)量擔保責任制度
、.產(chǎn)品質(zhì)量獎勵管理制度
、.職業(yè)道德的基本要求與行為規(guī)范
、.質(zhì)量專業(yè)技術員的專業(yè)能力要求
研討:邁向國際化的“中國品質(zhì)”之路
案例:質(zhì)量工程師的崗位能力勝任模型
模塊二:問題決策與工具應用的技術1.問題分析與決策的主要內(nèi)容與方法
①.什么是問題,陳述問題的原則與方向
②.阻礙問題解決的基本根源
、.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
案例:問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2.簡易質(zhì)量7工具
、.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
、.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域
、.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
、.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術
研討:避免工具應用的形式化、走秀式
案例:品管7工具的應用,如何效益化
3.通俗易懂的統(tǒng)計學工具
、.失效模式與效果分析FMEA
、.過程能力分析與改進Cpk
③.統(tǒng)計過程控制與改進SPC
、.實驗設計與改進技術DOE
、.測量系統(tǒng)分析與改進MSA
⑥.簡單統(tǒng)計圖形與應用技術
案例:最佳實戰(zhàn)—T生產(chǎn)線合格率的提升
模塊三:質(zhì)量經(jīng)濟性分析與信息化1.如何看待質(zhì)量成本
①.什么是質(zhì)量成本,質(zhì)量成本的框架
②.員工崗位的質(zhì)量成本核算5種方法
③.現(xiàn)場管理的七大浪費與成本的關聯(lián)
、.質(zhì)量函數(shù)損失的理解與應用
、.設計、工藝變更與質(zhì)量成本的關系
研討:如何將質(zhì)量成本全員化
案例:為什么勞拉的錯誤會有如此高代價
2.以制造為中心的質(zhì)量成本削減方法
、.優(yōu)化產(chǎn)品設計來降低材料成本
②.庫存管理及如何制定庫存策略
、.削減庫存的步驟與方法
、.價值工程VE降低成本技術
⑤.通過精簡人員來降低人工成本
、.通過快速培育人才來降低人工成本
⑦.削減現(xiàn)場七大浪費的方法與步驟
問題:為什么一人錯誤百人忙?
案例:最佳實戰(zhàn)—通過材料變更降低成本
3.建設質(zhì)量信息化體系的主要內(nèi)容與方法
、.質(zhì)量信息化體系的問題點
、.質(zhì)量信息化體系的基本理念
、.質(zhì)量信息體系和各個管理部門的作用
、.實用型信息體系的軟件與條件
、.建設質(zhì)量信息化體系的內(nèi)容與步驟
⑥.搭建質(zhì)量信息化管理平臺—QKMS系統(tǒng)
、.企業(yè)客戶資訊與質(zhì)量信息化體系整合
案例:如何通過QKMS管理系統(tǒng)提升效能
模塊四:全面精益質(zhì)量保證的系統(tǒng)技術
1.現(xiàn)場精益質(zhì)量管理法
①.打造完美現(xiàn)場的九條軍規(guī)
②.精益5S與目視管理技術
、.現(xiàn)場人才培育與OJT技術
④.現(xiàn)場質(zhì)量成本分析與控制
、.設備維護與保全技術
、.生產(chǎn)線質(zhì)量停線機制與巡線制度
研討:廢品堆積如山,為何視而不見。
案例:標桿企業(yè)零缺陷管理計劃與方案
2.供應商選擇與質(zhì)量控制
①.供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
、.企業(yè)與供應商的關系形成
、.供應商等級分類與戰(zhàn)略管理計劃
、.供應商管理的4部曲、16步法
、.供應商材料承認規(guī)范與流程
、.供應商年度管理與品質(zhì)管理計劃
案例:如何應對強勢供應商質(zhì)量管理
3.顧客質(zhì)量滿意度測評與關系管理
①.顧客關系管理的基本定義是什么
②.顧客滿意度測評卷的設計與實施
③.顧客滿意度結(jié)果的統(tǒng)計與分析
④.顧客關系管理的主要內(nèi)容與步驟
⑤.建設以顧客為中心的企業(yè)運營體系
、.顧客質(zhì)量滿意度的持續(xù)改進計劃
模塊五:魅力溝通與人際關系1.建立忠誠的員工隊伍
、.激勵員工每天保持高昂的斗志
、.如何凝聚超級團隊的向心力
、.人際關系與團隊合作技術
、.如何合理的表揚或贊揚員工
、.精英人才培育與實踐計劃
⑥.營造團隊的“相互尊重”的文化
案例:狼之隊組建流程與激勵機制
2.化解團隊沖突與人際關系處理技巧
①.團隊形成的機制與團隊分類的特征
②.正確認識團隊沖突之基本觀念
③.化解團隊沖突的主要內(nèi)容與方法
④.為什么人際關系網(wǎng)對我們很重要
⑤.如何讓人際關系更加卓越、出色
⑥.四種常見的人際關系處理技巧
3.魅力溝通與快樂執(zhí)行
、.溝通的意義與目的
、.魅力溝通的三要素,4部曲
③.突破阻礙魅力溝通的要素
、.魅力溝通決定人際關系網(wǎng)
⑤.魅力溝通的5步法
、.魅力溝通與執(zhí)行的3個要點,5個技巧
演練:情景練習—溝通是如此精彩
模塊六:精益質(zhì)量項目改進與推廣技術1.質(zhì)量改進的組織保證與運營制度
①.質(zhì)量改進活動推行委員會與職責
、.質(zhì)量改進活動推行小組與職責
、.運營制度存在的難點與誤區(qū)
、.質(zhì)量改進運營實效制度的建設方法
案例:T公司改進活動的推行方案與制度
2.精益質(zhì)量項目改進的主要內(nèi)容與步驟
、.持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法
、.持續(xù)改進的管理制度的建設與執(zhí)行
、.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
、.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準
3.如何快樂地開展全員質(zhì)量持續(xù)改進活動
、.成功標桿案例與激勵制度、方案
、.全員意識教育與基礎建設的整合
、.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟
、.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因
、.持續(xù)改進是永無止境的完美追求
案例:C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結(jié)Q &A
1.回顧并復習2天的課程重點
2.專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5.運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效
6. 填寫《學以致用行動計劃表》
《注冊質(zhì)量工程師CQE》課程目的
r 學員掌握質(zhì)量管理師知識體系架構(gòu),理解質(zhì)量管理師的角色定位與職業(yè)規(guī)劃,同時也掌握了高品質(zhì)團隊的組建技術,能力勝任模型、領導法則與績效考核。以致于提升卓越型管理團隊凝聚力與向心力。
r 運用質(zhì)量策劃與分析的戰(zhàn)略藍圖,弄清企業(yè)質(zhì)量往哪里去。同時也要領會如何走好質(zhì)量戰(zhàn)略的每一步。質(zhì)量保證系統(tǒng),與質(zhì)量改進模型及工具協(xié)助企業(yè)經(jīng)營好管理質(zhì)量,而不是停留在產(chǎn)品的質(zhì)量。
r 運營客戶投訴應對的策略與技巧。協(xié)助質(zhì)量工程師認清客戶投訴質(zhì)量問題背后的真相。同時掌握如何處理客戶投訴的基本要領及管理原則。
《注冊質(zhì)量工程師CQE》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注冊質(zhì)量工程師CQE》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《注冊質(zhì)量工程師CQE》授課培訓師簡介
吳建平
工商管理碩士EMBA,精益六西格瑪黑帶大師;
·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、
·中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師(CQA)、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
·美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權講師;美國咨詢協(xié)會管理咨詢師;
·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術監(jiān)督局特約講師;
·北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員;
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾成功為400多家跨國集團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導,對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗,對于推進過程中面臨問題的解決,如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力,項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓,考試通過率超過90%;
在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,學員包括:航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè),獲得了極佳的反饋。