《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》課程詳情
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【課程描述】
TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
【培訓特色】
第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運用TPM的參考依據(jù)。
第二，獨創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，老師在國內(nèi)第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點，同時也解決了企業(yè)推進TPM的方法和策略問題。“TPM四大心臟模式”是經(jīng)過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。
第三，實用性。“挑戰(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級管理者推進TPM活動的工具箱。本課程吸收老師在世界著名企業(yè)推進TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學員，幫助企業(yè)推進TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進全面改善和促進全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關注。
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。
【培訓目的】
1、學習和理解先進的制造業(yè)管理理念；
2、系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法；
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法。
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程大綱
【課程大綱】
第1章：引言
1. 我們的現(xiàn)場是人和設備的問題
2. 討論：責任？意識？能力？
3. 什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結：TPM的活動的目的和效果
第2章 :TPM推進步驟
1．八大支柱介紹
2．推進TPM的四個階段12個步驟
3．八大支柱的推進順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
事例：典型的TPM推進組織結構圖
第3章：TPM活動方法介紹
1．活動的主計劃（Master-Plan）
2．成立小集團
3．小集團活動的三大法寶
1) 會議
2) 活動板
3) One Point Lesson
4．其它工具的
1） 不合理活動
2） Camera Focus
3） 提案
4） 相互關系、管理方法
5．小集團評價方法
6．TOP診斷
第4章：自主維護
1．什么是自主維護？
1) 自主維護的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護的目的和范圍
3．自主維護推進七步驟
1) 自主維護7步驟的理念（Image）
2) 6S和 My Machine 活動
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場所對策
5) 制訂清掃/加油基準的方法
4．自主維護STEP診斷方法
小結：自主維護成功的要點（ Key –Point）
5．自主維護STEP診斷方法
小結：自主維護成功的要點（ Key –Point）
第5章：計劃維護
1．設備概論
1) 什么是設備生命周期成本LCC?
2) 什么是計劃維護？
3) 專業(yè)的計劃維護人員應具備的標準
2．維護方式的分類和責任分工
3．建立設備的計劃維護體系
1) 計劃維護6步驟的理念（Image）
2) 計劃維護6步驟介紹
4．故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對策和四個階段
5．設備點檢活動
1) 什么是點檢?
2) “三位一體”點檢制
3) 設備點檢制的特點和要求（五層防護
線、六大要求）
第6章：個別改善活動
1．個別改善基本概要
1) 浪費的概念
2) 問題意識和問題改善
2．設備綜合效率管理
1) 設備LOSS的構成
2) 設備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3．個別改善活動流程
1) 個別改善活動流程
2) 故障分析對策Worst 5活動
4．個別改善的工具介紹
小結：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩
《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》課程目的
1、學習和理解先進的制造業(yè)管理理念；
2、系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法；
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法。
《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
安全生產(chǎn)培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》授課培訓師簡介
王老師
簡介：1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
03年開始與合作兼職培訓輔導。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓及輔導的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。
輔導特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。
《TPM全面生產(chǎn)管理培訓》報名服務流程
020-29042042
