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生產現(xiàn)場改善與問題解決 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-10-23      修改時間: 2014-10-23      課程編號:100269078
《生產現(xiàn)場改善與問題解決》課程詳情
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課程背景►

在企業(yè)管理現(xiàn)實中,您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯綜復雜的現(xiàn)實中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對策?如何將行之有效的對策成果保持下去,讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失?
┄┄本課程科學地總結了系統(tǒng)解決問題的思想和方法,解除了“頭疼醫(yī)頭,腳疼醫(yī)腳”的“救火式”問題解決方法所帶給企業(yè)的困繞,為企業(yè)的持續(xù)改進奠定了基礎,被譽為“開啟改善之門的金鑰匙”
 
課程大綱►

一、認識問題
  1、什么是問題
  2、問題的重要性和緊急性
  3、形成問題的3種類型
  4、整理并歸類問題
  5、解決問題的順序與步驟
 
二、定位問題與設定目標
  1、問題產生的背景分析
  2、確定問題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
  3、對問題定量化并按層次分類
  4、收集問題的相關數(shù)據(jù)
  5、探測問題的現(xiàn)狀真實的績效目標
  6、解決問題的成本預算分析
  7、解決問題的風險分析
  8、解決問題團隊的建立
  9、問題所在流程圖的繪制
  10、流程價值分析
  11、快速改善問題的解決
 
三、分析問題
  1、查找與分析問題形成的原因并整理
  2、對原因進行分析的5個角度
  3、分析方法的3大要素
  4、運用因果矩陣對原因重要程度分析與排序
  5、運用FMEA對初選原因再次分析與篩選
  6、探尋和驗證關鍵原因
 
四、改善問題
  1、制定改善計劃
  2、種類型問題解決的要點
  3、改善方案的構思與優(yōu)選
  4、改善方案的實施與展現(xiàn)
  5、改善后的效果驗證
  6、解決問題后進一步分析思路
 
五、評價問題與效果固化
  1、控制計劃的建立
  2、控制措施落實
  3、常見的控制方法介紹
  4、成果移交與推廣論證
  5、收益計算與分析
  6、問題得以解決的成果發(fā)表
 
六、案例分享與交流:
1、課題:“撞玻璃”發(fā)生后,針對問題分析與解決方法,從糾正與預防角度來徹底解決問題:
--成立TEAM
--分析及如何發(fā)現(xiàn)“撞玻璃事件“
--分析問題后果嚴重性
--臨時對策及對應責任人態(tài)度
--永久性對策及對應責任人處理措施
--效果追蹤及成效評價
--標準化及預防措施形成
2、實施要求:



《生產現(xiàn)場改善與問題解決》課程目的

1 、樹立問題意識
2 、掌握系統(tǒng)解決問題的程序
3 、掌握作成改善報告的方法

4 、能靈活運用所學知識,分析、解決企業(yè)存在的問題



《生產現(xiàn)場改善與問題解決》所屬分類
生產管理

《生產現(xiàn)場改善與問題解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善

《生產現(xiàn)場改善與問題解決》授課培訓師簡介
楊興文
武漢科技大學、北京華通咨詢專家委員會委員
ISO9000、14001審核員,
知名企業(yè)系統(tǒng)和改善專案管理指導
集團內公開班培訓主講老師
實戰(zhàn)經驗►
曾任制造業(yè)12年工作經驗、ISO9000、14001審核員,在企業(yè)擔任過品管課長生管課長資材課長董事長助理總經理特助 、生管部副理 副總經理品質部經理等職位 ; -臺資、美資及航空制造業(yè)十二年生產、品質和工程相關工作經驗; -五年企業(yè)咨詢工作經歷,上百家企業(yè)咨詢工作經驗。

主要課程►
《品管員日清日高工作法》、《品質管理細化量化與過程控制》、《命門-企業(yè)管理的誤區(qū)與對策》、《流程命門-企業(yè)流程管理的誤區(qū)與對策》等;


服務過的客戶►
廣東移動、四川電信、中海油、格力電器、廣州捷普、蘇泊爾電器、ITT、愛默生能源、三星電子(天津、煙臺、東莞)公司、偉易達集團、中車南車集團、光寶集團、建滔化工集團、匯和集團、永大集團、施樂(南京)、南京鋼鐵、上海寶鋼、北京首鋼貴陽特鋼、南鋁集團、熊貓電子等;
《生產現(xiàn)場改善與問題解決》報名服務流程
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