《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》課程詳情
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TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于美國，TPM的觀念定位在“預(yù)防保養(yǎng)”，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟，也符合我國有句諺語“豫則立、不豫則廢”的精神。生產(chǎn)活動的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”各項指標(biāo)的順利完成。 然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
◆設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
如果你也面臨以上困惑，那么請您關(guān)注奧曼克的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
培訓(xùn)對象：制造和設(shè)備部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場改善活動小組成員.
1.培訓(xùn)項目說明
1.1培訓(xùn)師自我介紹
9:00
9:30
1.2培訓(xùn)的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.3了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
2.TPM概述
2.1TPM的定義、特點及工作內(nèi)容
9:30
10:45
案例演示：TPM的收益
2.2TPM的八大支柱
2.3實行TPM的收益
課間休息（10:45-11:00）
3.自主維護(hù)
3.1設(shè)備管理人員與設(shè)備使用人員的定位
11:00
12:00
3.2自主維護(hù)的內(nèi)容
3.3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的區(qū)別
3.4案例討論：不同人員與設(shè)備的關(guān)系
午餐（12:00-13:00）
第一天
3.自主維護(hù)
3.5設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動初期清掃
13:00
17:00
課間休息15分鐘。
案例演示：世界500強自主維護(hù)全階段。
練習(xí)－制作自主檢查表。
3.6制訂清掃規(guī)范，落實設(shè)備規(guī)范化清掃
3.7改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
3.8 OPL活動，進(jìn)行總點檢培訓(xùn)與演練
3.9制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
3.10點檢與維護(hù)可視化、效率化
3.11全員參與現(xiàn)場改善，自主維護(hù)常態(tài)化
第二天
4.專業(yè)維護(hù)
4.1專業(yè)維護(hù)四步法簡介
9:00
10:45
案例分析：設(shè)備檢修人員的一天。
4.2開展設(shè)備專項培訓(xùn)，提升專業(yè)維護(hù)能力
4.3完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)維護(hù)
4.4實施設(shè)備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.5推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4.6專業(yè)維護(hù)與自主維護(hù)的關(guān)聯(lián)
課間休息（10:45-11:00）
5.設(shè)備故障管理
5.1故障搶修、分析、統(tǒng)計與處理
11:00
12:00
案例：X公司故障分析流程。
5.2MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與維護(hù)重點
5.3PM分析：改善重復(fù)性故障
5.4WHY-WHY：簡單實用的故障分析方法
午餐（12:00-13:00）
6.TPM核心指標(biāo)—OEE
6.1減少六大損失，提升設(shè)備綜合效率
13:00
15:00
案例：Y公司清洗設(shè)備焦點改善
練習(xí)－OEE計算
6.2焦點改善六步驟
6.3通過提案提升自主管理
課間休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步驟
7.1 TPM實施步驟
15:15
16:00
案例：HF公司TPM推行
7.2 TPM方針、目標(biāo)
7.3 TPM推行計劃
7.4推行中常用的“三件神器”
8.課程總結(jié)
8.1課程內(nèi)容回顧
16:00
17:00
回答學(xué)員問題
8.2下步工作內(nèi)容
課程結(jié)束
《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》課程目的
◆全面把握TPM的思想精髓和主要內(nèi)容；
◆重新認(rèn)識設(shè)備管理人員和設(shè)備使用人員在設(shè)備維�；顒又械慕巧c任務(wù);
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法;
◆理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;
◆幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立;
◆分享專家多年的TPM顧問經(jīng)驗和成功案例
《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
生產(chǎn)力、
《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》授課培訓(xùn)師簡介
沈老師
沈老師，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問，管理體系高級咨詢師，奧曼克高級咨詢師.
◆ 管理學(xué)碩士；多年制造業(yè)企業(yè)工作經(jīng)歷。曾擔(dān)任杰漢森軸承、上海三磊等生產(chǎn)高級主管、培訓(xùn)經(jīng)理。沈老師從基層做起，具備很強的實際操作經(jīng)驗。
◆ 多年專業(yè)從事培訓(xùn)咨詢工作，主講TPM、供應(yīng)鏈等生產(chǎn)營運課程；2003-2010共同負(fù)責(zé)了一日資企業(yè)歷時7年TPM推進(jìn)工作，獲得了第一手操作經(jīng)驗和方法。輔導(dǎo)顧客設(shè)立TPM長、中、短期目標(biāo)；組建TPM推進(jìn)小組；制訂TPM推進(jìn)計劃；分層次進(jìn)行TPM知識培訓(xùn)；完善設(shè)備點檢制度和目視化看板。歸納出了TPM常用表單128份；建立了設(shè)備故障和TPM成熟度模型。
◆ 目前，公開課學(xué)員累計已超過1000人，入廠內(nèi)訓(xùn)企業(yè)已完成80多家，部分代表客戶有：華普汽車、日立電梯(上海)有限公司、上海貝爾股份、 東方特鋼、上海延鋒、重慶雙錢、日東電工、梅山鋼鐵、上海敏孚、寧波鋼鐵等。
培訓(xùn)風(fēng)格：
十幾年的管理咨詢實踐，結(jié)合后來回到學(xué)校學(xué)到的系統(tǒng)理論，形成了如下培訓(xùn)風(fēng)格：
◆借籍較深理論功底，個別的、偶然現(xiàn)象溯源到本質(zhì)，讓學(xué)員能舉一反三；
◆將引導(dǎo)式、嵌入式、體驗式、互動式培訓(xùn)進(jìn)行到底；
◆課程內(nèi)容實用化、方法技巧工具化、整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)化、貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化
◆以顧客為中心，為顧客定制培訓(xùn)教材
《精益生產(chǎn)工具－全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）》報名服務(wù)流程
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