《“設(shè)備管理體系預(yù)防及維護實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練”暨“設(shè)備管理工程師”高級研修班》課程詳情
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第一章設(shè)備管理體系的現(xiàn)狀和分析
設(shè)備管理體系特點與區(qū)別
1. 設(shè)備全壽命周期管理介紹與企業(yè)管理的意義
2. 如何建立和完善適合企業(yè)自己的設(shè)備管理體系
案例:設(shè)備管理體系在企業(yè)當(dāng)前運行的現(xiàn)狀與難點
第二章 設(shè)備前期管理
(企業(yè)總想采購設(shè)備時能夠獲取最大性價比,但往往對技術(shù)風(fēng)險認(rèn)識不足,直到吃了虧才知道:“胎”里的毛病,永久的痛。
第一節(jié) 設(shè)備規(guī)劃
1. 如何剔除虛假的設(shè)備“需求” 2. 合理規(guī)劃預(yù)留設(shè)備“空間”
3. 接口項目避險 4. 規(guī)劃過程標(biāo)準(zhǔn)化原則應(yīng)用
5. 如何把項目規(guī)劃做成“藝術(shù)品”
第二節(jié) 設(shè)備選型
1. 設(shè)備選用高端還是低端? 2. 自動化程度怎么確定?
3. 精度、加工能力如何預(yù)留?
小結(jié):如何根據(jù)企業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀選型
第三節(jié) 設(shè)備購置
1.國產(chǎn)化設(shè)備如何規(guī)避風(fēng)險? 2. 重復(fù)采購設(shè)備怎樣持續(xù)優(yōu)化?
3.技術(shù)協(xié)議的核心要素是什么? 4. “性價比最優(yōu)”的核心基礎(chǔ)是什么?
第四節(jié) 設(shè)備安裝
1. 安裝過程主要控制什么? 2. “政治”項目工期如何控制?
3. 安裝人員的資質(zhì)審核與要求
第五節(jié) 設(shè)備驗收
1. 設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)哪里來? 2. 各段設(shè)備驗收的重點是什么?
3. 如何把住驗收關(guān)?
第三章 打造設(shè)備故障防線提升管理技能
(設(shè)備出了問題,產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談,因此防火、救火體系搭建是設(shè)備管理的第一道防線)
第一節(jié) 全員維護 “抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,大部分故障都由起初的小問題發(fā)展而來,僅僅依靠維修人員很難防范,只有發(fā)動全員參與才能真正從“事后”走向“事前”。
1. 點檢標(biāo)準(zhǔn)制定要點 2. 全員參與推動技巧
3. 培訓(xùn)糾偏氛圍營造
案例:1.簡單化、目視化案例 2.核心利益驅(qū)動
討論:1. 點檢表要一步到位嗎? 2. 點檢表誰審核? 3. 點檢為什么變成了打鉤?
第二節(jié) 專業(yè)預(yù)防 預(yù)防體系歷經(jīng)認(rèn)證檢驗,卻通不過故障的檢驗;設(shè)備人員忙忙碌碌,卻不能提升績效;維修人員天天預(yù)防,卻防不住故障。重復(fù)故障的簡單恢復(fù)一次次把錯誤的根源掩蓋,現(xiàn)場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草!
1. 專業(yè)點檢 2. 計劃檢修 3. 源頭防范 4. 關(guān)鍵預(yù)案
5. 綠色通道 6. 資源共享 7. 倒查斷根
案例:1. 火花機搶修 2. 設(shè)備采購失敗案例
討論:預(yù)防預(yù)案如何檢驗?
第三節(jié) 技能提升 決定醫(yī)院水平的不是儀器,是醫(yī)生;衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備,是有多少“高手”!
1. 興趣激發(fā) 2. 技能評定 3. 貼近實戰(zhàn) 4. 強制思考
案例:維修工星級評定
分享:基層干警的射擊訓(xùn)練 練習(xí):檢查制度找問題
第四章 節(jié)能降耗-如何降低設(shè)備管理成本
(殘酷的競爭,設(shè)備部門成本壓力巨大。作為一個“花錢”的部門,如節(jié)能降耗?如何把錢花在刀刃上?)
第一節(jié) 備件管控 一面是不斷上升的產(chǎn)量,一面是不斷降低的備件費用,設(shè)備還在一天天老化,怎么辦?
1. 備件預(yù)警 2. 資源共享 3. 盤點倒查 4. 標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
5. 國產(chǎn)化限制非標(biāo) 6. 先止血后療傷
案例:高昂的備件費用卻不能保障生產(chǎn)
第二節(jié) 資產(chǎn)管理 新設(shè)備故障不斷,備件、程序被壟斷,高能耗、多不良……采購初期的技術(shù)風(fēng)險為維修費用設(shè)下了陷阱,資產(chǎn)不清、管控不利進一步推高了損耗!
1. 母本參照原則 2. 不斷優(yōu)化原則 3. 過程五清原則
4. 分段驗收原則 5. 入賬調(diào)撥報廢
案例:兩次失敗的采購如何獲得了成功 分享:設(shè)備驗收模板/技術(shù)協(xié)議模板
討論:國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險規(guī)避
第三節(jié) 對外業(yè)務(wù) 對外業(yè)務(wù)看起來簡單,彈性空間很大,花同樣的錢最后的結(jié)果大不一樣。
1. 過程監(jiān)控 2. 質(zhì)量跟蹤 3. 外包管控 4. 費用倒查
討論:哪些設(shè)備應(yīng)該外包?
案例:1.外包設(shè)備怎么考核? 2.如何平衡生產(chǎn)保障與成本控制?
第五章 構(gòu)建設(shè)備安全防線
(一起事故可以毀掉一個企業(yè),一起事故讓許多家庭陷入絕望,一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷。
第一節(jié) 責(zé)任覆蓋
1. 責(zé)任覆蓋 2. 意識喚醒 3. 倒查斷根
第二節(jié) 風(fēng)險管控
1. 駕照管理 2. 自動糾錯 3. 事故假想 4. 檢查評審
5. 關(guān)鍵風(fēng)險閉環(huán) 6. 重點隱患預(yù)案
第三節(jié) 機制推動
1. 找一名專職安全員 2. 簽一份安全責(zé)任狀 3. 搞一次安全大檢查
4. 開一次安全考評會 5. 做一個安全大看板 6. 搞一個安全大演練
7. 辦一次安全知識賽 8. 開一次安全表彰會
案例:1.背起這起事故冤不冤? 2.班前會的誤區(qū)/流于形式的預(yù)案
討論:梯子不用時請橫放;煉膠機傷手事故分析
第六章 提效--創(chuàng)新改善譜新篇
(切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴(yán)重地拖累了生產(chǎn),因為“我們一直都這樣做”,出路只有一條:質(zhì)疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī)!)第一節(jié) 課題攻關(guān) 進口備件的國產(chǎn)化替代,重復(fù)故障頑癥攻關(guān),過低的產(chǎn)品合格率改善,瓶頸工序生產(chǎn)能力的提升…每一個問題都是一座大“山”,課題攻關(guān)就要蕩平大“山”!
1. 課題立項 2. 審查論證 3. 效果驗證
第二節(jié) 快速改善 許多“不起眼”的改善會給生產(chǎn)帶來巨變,這些改善就在你我身邊!
1. 合理化建議 2. 捕捉創(chuàng)新六個維度
第三節(jié) 激勵機制 群眾的智慧是無窮的,人人參與,你看到的將是一個個驚喜!
1 .獎勵提成 2. 精神激勵 3. 蘋果樹模式
案例:創(chuàng)新墻
第七章 激勵----措施落地功績現(xiàn)
戰(zhàn)斗力來自高昂的士氣,執(zhí)行力源自高效的激勵,效果不與利益掛鉤一切辦法等于零!
1. 職責(zé)、績效、排序 2. 雷區(qū)、投訴、考評
3. 壓力傳遞,提升執(zhí)行力 4. 真情凝聚,引爆戰(zhàn)力
案例:總有道理的維修工
分享:設(shè)備處長的計酬表
練習(xí):設(shè)備處崗位分配; 車間設(shè)備管理考核
《“設(shè)備管理體系預(yù)防及維護實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練”暨“設(shè)備管理工程師”高級研修班》課程目的
帶領(lǐng)學(xué)員從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理,理清節(jié)點,聚焦熱點,把握難點,尋求最佳解決方案。
《“設(shè)備管理體系預(yù)防及維護實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練”暨“設(shè)備管理工程師”高級研修班》所屬分類
財務(wù)稅務(wù)
《“設(shè)備管理體系預(yù)防及維護實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練”暨“設(shè)備管理工程師”高級研修班》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《“設(shè)備管理體系預(yù)防及維護實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練”暨“設(shè)備管理工程師”高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
夏老師
著名設(shè)備管理實戰(zhàn)派專家。1986年大學(xué)畢業(yè)后加入某著名世界500強企業(yè)集團,在二十多年的工作實踐中,從設(shè)備科長、設(shè)備動力處長、管理部長、集團設(shè)備采購總監(jiān)直到集團設(shè)備總監(jiān),扎扎實實的工作經(jīng)歷為夏老師的設(shè)備管理課程體系建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。
工作中經(jīng)歷了經(jīng)歷了設(shè)備管理從無序到領(lǐng)先的過程。親歷了多次部門整合及混亂局面的快速整頓,摸索出了一套行之有效的管理模式。親自主導(dǎo)建立的多個工業(yè)園建廠項目,有豐富的風(fēng)險規(guī)避經(jīng)驗和雄厚的管理實力。多次到德國、意大利、日本進行技術(shù)、管理交流和考察。
對多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗進行梳理與反思,用大量的親身經(jīng)歷原創(chuàng)了設(shè)備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念,從全新的視角詮釋設(shè)備管理的精華,在一次次精彩的課程講授和企業(yè)輔導(dǎo)中得到了大家的高度認(rèn)同和一致的好評。