《6S與目視化管理》課程詳情
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通過實戰(zhàn)演練和生動案例講解，直觀了解6S的好處和實施步驟，學會用6S工具進行改善，為下一步推進精益打下基礎(chǔ)。

課程收益
建立正確的6S理念并明確6S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因；
掌握現(xiàn)場步驟化推進6S的基本原理，實施方法和具體活動的開展;
學習實施現(xiàn)場可視化的方法和技能；
理解實施6S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系；
掌握推動6S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法；
建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化；
學習標桿工廠6S推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法。

課程大綱
一、6S活動基礎(chǔ)概念
1. 6S活動的內(nèi)涵和常見誤解
2. 6S活動的作用
3. 推行6S的四個關(guān)鍵要素
4. 6S的圖片識別

二、6S活動—整理整頓篇
1. 整理應(yīng)用的姿態(tài)
2. 整理的步驟
3. 整理應(yīng)用方法和要點
4. 紅牌作戰(zhàn)
5. 整理活動的案例
6. 整頓應(yīng)有的姿態(tài)
7. 整頓的推行步驟
8. 三定活動的開展
9. 整頓活動的案例
10. 目視化管理在工作中的應(yīng)用
11. 目視化管理的三個階段
12. 目視化應(yīng)用的要點和案例

三、6S活動---清掃/清潔/素養(yǎng)篇
1. 清掃推行的要點
2. 清潔推行的要點
3. 素養(yǎng)形成的要點

四、6S活動---安全篇
1. 安全推行的要點
2. 安全實施的危險預知訓練KYT
3. 案例分析:切斷災(zāi)害連鎖的方法
4. 安全管理的4M因素
5. 安全管理三原則

五、推行6S活動的工具應(yīng)用
1. 一點課程
2. 不良點標鑒
3. 合理化建議
4. 頭腦風暴
5. 小組會議
6. 活動板

六、現(xiàn)場6S改善實戰(zhàn)
1. 分組/組長
2. 6S改善要求
3. 現(xiàn)場制作活動板
4. 學員發(fā)表
5. 點評
教學方法：講師講解，小組討論，學員練習，頭腦風暴，案例分析

七、成果輸出:
1. 整理標準的制定
2. 整頓及目視化系統(tǒng)的建立
3. 清掃/清潔/素養(yǎng)推進方法
4. 6S推進工具箱應(yīng)用
5. 現(xiàn)場6S改善的案例及方法



《6S與目視化管理》課程目的
建立正確的6S理念并明確6S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因；
掌握現(xiàn)場步驟化推進6S的基本原理，實施方法和具體活動的開展;
學習實施現(xiàn)場可視化的方法和技能；
理解實施6S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系；
掌握推動6S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法；
建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化；
學習標桿工廠6S推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法。


《6S與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場改善利器培訓、6S管理、工廠精細化管理、

《6S與目視化管理》授課培訓師簡介

《6S與目視化管理》報名服務(wù)流程

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