《全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)》課程詳情
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制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等相關(guān)部門經(jīng)理、負責人、主管、工程師

課 程 介 紹
為什么不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升；
為什么有些企業(yè)在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險；
為什么有些企業(yè)領(lǐng)導的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)；
當前面對全球一體化及經(jīng)濟、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特別開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)的。課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從企業(yè)經(jīng)營全局角度來有效展開質(zhì)量管理工作，掌握制造企業(yè)經(jīng)營的核心及主要思路，如切實運用，企業(yè)管理水平會有顯著題提升，特別是效益會有明顯改善。使企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力、士氣）等有形效果有明顯提升，為無形效果例如企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

課 程 大 綱
第一模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法
n 質(zhì)量的概念
1. 質(zhì)量的三要素
a) 對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
b) 對過程的質(zhì)量的深刻理解
c) 對社會的質(zhì)量深刻理解
2. 從質(zhì)量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求
3. 從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素

a) 營銷質(zhì)量
b) 設計質(zhì)量
c) 制造質(zhì)量
d) 售后服務質(zhì)量（對本企業(yè)進行發(fā)思）

4. 過程質(zhì)量的深刻內(nèi)涵
5. 企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實施、評估與經(jīng)營決策質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務質(zhì)量的關(guān)系
6. 質(zhì)量、成本、效益的關(guān)系
7. 全面質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵
8. 克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)

n 質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵
1. 全面質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
2. 全面質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的詳細闡述及在實際工作中如何有效地運用

a) 以顧客為關(guān)注焦點
b) 領(lǐng)導的作用
c) 全員參與
d) 過程方法
e) 管理的系統(tǒng)方法
f) 持續(xù)改進
g) 基于事實的決策方法
h) 互利的供方關(guān)系


第二模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開
n 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設置
1. 企業(yè)質(zhì)量管理組織設置要點
2. 質(zhì)量管理部門真正的核心職責
3. 為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力
4. 優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做
n 產(chǎn)品設計開發(fā)的質(zhì)量管理
1. 從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發(fā)質(zhì)量的重要性
2. 如何真正識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設計要求
3. 如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發(fā)的有效控制
4. 如何深刻理解設計評審的重要作用
5. 產(chǎn)品試制的作用及實施要點
6. 初期流動管理
7. 設計更改管理
n 制造過程的質(zhì)量管理
1. 制造過程質(zhì)量管理定義及主要內(nèi)容
2. 6S活動的深刻內(nèi)涵、作用及實施要點
3. 工序管理的控制要點
a) 標準作業(yè)實施定義、作用
b) 標準作業(yè)的主要文件控制要點
n 工序技術(shù)標準的控制要點
n QC流程圖的控制要點
n 作業(yè)指導書的控制要點
n 如何編制出生動、形象、實用、有效的現(xiàn)場作業(yè)文件
c) 工序控制的精心策劃要點
d) 檢驗系統(tǒng)有效策劃

n 檢驗分類
n 檢驗計劃的有效編制
n 檢驗組織架構(gòu)的設置及人員分工
n 首檢的控制要點
n 自檢與互檢的控制要點
n 專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點
n 檢驗作業(yè)指導書編制的控制要點
n 對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點
n 對檢測設備、儀表、工具的控制要點


e) 檢驗案例分析；
f) 不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實施要點；
g) 操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法
4. 工序改進的控制要點
a) 工序改進的定義、作用及條件
b) 如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過程或工序質(zhì)量特性、工序因素及根本原因的關(guān)系
c) 如何有效地進行工序分析與改進
5. 質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點解析

a) 8D
b) 5個WHY
c) 防錯法
d) QC七大手法

6. 什么是真正的解決問題
a) 消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別
b) 問題解決的一般原則；
7. 工序監(jiān)督的控制要點；
8. 不合格品處理的控制要點
n 供應商的質(zhì)量管理

1. 如何深刻理解供應鏈的定義與作用
2. 采購政策的作用與控制要點
3. 新供應商選擇與評估的控制要點
4. 老供應商評估的控制要點
5. 供應商過程管理的控制要點
6. 如何有效指導與支持供應商


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研發(fā)項目

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TQM質(zhì)量管理、

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