《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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培訓(xùn)對象
中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進(jìn)人員；想認(rèn)識TPM的工作人員
課程背景
TPM初始于美國，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。
發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。
尤其是在制造行業(yè)，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來，提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)QCD競爭力，毫無疑問TPM活動是個(gè)有效的途徑。
培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
課程大綱
一、TPM的涵義及起源
--TPM概論、概念及特點(diǎn)
--TPM與TQM的關(guān)系
--TPM的目的和目標(biāo)
--TPM 活動的2大基石
二、TPM推進(jìn)各階段介紹
--八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）
--推進(jìn)TPM的12個(gè)步驟
--八大支柱的推進(jìn)順序
--八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
--典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)
--案例講解
三、TPM活動方法介紹
--活動的Master-Plan
--小集團(tuán)活動計(jì)劃及監(jiān)控（Small Group Activity）
--成立小集團(tuán)
--小集團(tuán)活動工具的概念和事例
--活動板的運(yùn)用
--小集團(tuán)會議
--不合理
--Camera Focus
--One Point Lesson
--提案(Suggestion System)
--各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法
--小集團(tuán)評價(jià)方法
--小集團(tuán)水準(zhǔn)的評定方法（模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級）
--TOP診斷方法
--小集團(tuán)活動練習(xí)
--自主保全(Autonomous Maintenance)
--自主保全的目的和范圍
--自主保全推進(jìn)6步驟
--5S和 Model Machine 活動
--目視管理
--目視管理基本要求
--色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
--發(fā)生源/困難場所對策
--制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
--STEP診斷方法
--案例和事例講解
四、計(jì)劃保全（Planned Maintenance）
--計(jì)劃保全的目的和推進(jìn)理念
--計(jì)劃保全推進(jìn)6步驟
--故障為0的6大對策和4個(gè)階段
--設(shè)備等級管理體系及保全方式的確定
--備品備件等級管理體系
--故障分析對策Worst 5 活動
五、TPM總結(jié)回顧及個(gè)案解析
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法；
TPM活動工具的掌握; 基本能組織開展TPM活動。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡介
孫老師
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
孫老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，孫老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
孫老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
孫老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
孫老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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