《TPM—全面生產(chǎn)維護》課程詳情
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課程背景：
近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對相應損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
培訓目標：
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領會TPM管理活動的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程，達成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識。
掌握故障分析基本方法，熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。
掌握個案改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
參加對象：中高層管理者;生產(chǎn)/設備部經(jīng)理、主管、工程師；班組長及技術人員。
課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設備管理基本理念
TPM的特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
預防性維護案例講解
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
設備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理
Unit 2 設備零故障管理及系統(tǒng)效率提升
故障為零的基本條件
設備的劣化和保全活動
故障為“0”的原則
改善設計上的弱點
縮短換模換線時間
設計改善與ONE-TOUCH
管理損失的危害
效率改善的陷阱
材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失
防錯POKAYOKE
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
TPM推動體制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法與步驟
消除慢性損耗與PM分析方法
召集推進會議的技巧
案例研討－TPM推行案例
Unit 4 設備效率損失分析與改善
設備效率損失的分析
設備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR與如何提升MTBF
Unit 5 TPM 實施的七大步驟研習
識別維修需求及標識缺陷，實施清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
預防性維護計劃，TPM小組建立
指導操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
Unit 6 設備自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的目標及對員工的四項能力要求
自主保養(yǎng)的七個步驟
編制基準
間接部門的TPM活動
自主管理的深入
《TPM—全面生產(chǎn)維護》課程目的
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領會TPM管理活動的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程，達成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識。
掌握故障分析基本方法，熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。
掌握個案改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
《TPM—全面生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM—全面生產(chǎn)維護》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《TPM—全面生產(chǎn)維護》授課培訓師簡介
孫先生
JIPM日本設備管理協(xié)會專業(yè)資格講師。
具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓與項目咨詢經(jīng)驗，長期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實踐，涉及的行業(yè)有機械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領域。培訓課程不僅通俗易懂，而且案例詳實，具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,能夠針對企業(yè)的實際狀況制訂出切實有效的方案，其倡導的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯路，幫助過眾多的企業(yè)從項目改善中獲得超預期目標的經(jīng)濟效益，受到廣大學員和企業(yè)的一致好評。
典型客戶
上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、裕克施樂、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動機、蓋茨液壓技術、安費諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風本田發(fā)動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫博汽車內(nèi)飾件、哈曼汽車電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團、西門子、玖龍紙業(yè)、航天機電、海爾集團、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團、密特理過濾器、柯尼卡美能達、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。
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