《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 總論 ：現(xiàn)代設備管理的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+
1.現(xiàn)代設備管理的發(fā)展與新模式
2.建立設備管理信息系統(tǒng)的主要技術和實現(xiàn)
3.以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系的建立
4.設備管理的領域：LCC的成本
5.設備故障及設備管理
6.故障為 “0”的基本思考方向
7.把潛在的缺點顯露出來可以預先防止故障
8.現(xiàn)代設備維修方式的發(fā)展
9.事后維修(BM)
10.改善維修(CM)
11.預防維修(PM)
12.員工自主管理TPM
13.狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
14.以可靠性為中心的維修RCM
15.構(gòu)筑設備的五層防護線
16.設備信息系統(tǒng)及智能化的應用。

一、設備維護新思維、新模式
（一）現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
1、員工自主管理
2、管理信息化
3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）生產(chǎn)和維修的關系和發(fā)展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三) 評定目前的設備運行狀態(tài)的指標OEE
1.何為設備綜合效率OEE
1) 設備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
2) 設備的定義及計算OEE的意義
3) 互動研討：設備的效率低的原因？
4) 設備的綜合效率OEE的原理
2.設備綜合效率OEE計算方法與應用技巧
1） 設備重要度評價：生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度，維護影響度價值，無備機，產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
2） 關鍵單臺設備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
3） 生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設備）
4） 設備綜合效率OEE的分析
5） 設備利用率與設備綜合效率的關系？
6） 速度損失是多少？
7） 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
8） 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的與OEE相關的問題
9） 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
3.OEE改善項目的實施及降低損失的途徑
1) 改善的組織-SGA活動
2) 改善的方法與步驟（DMAIC）
3) 不斷改進
4) WhyWhy Why 分析以降低95%損失
5) PM分析以降低損失至零
6) 生產(chǎn)線性能的改進
7）設置/切換時間的分析等等

二、分析故障性質(zhì)　優(yōu)選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
(二)故障性質(zhì)與維修方式的對應關系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
三、預防性維修的內(nèi)容和實施技巧
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
（三）預知維修的實施技巧
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核

三、設備的狀態(tài)監(jiān)測與案例研討
（一）現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術
旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術
測定準確的油液分析技術
機電一體的電機檢查技術
狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
緊固件的監(jiān)測
焊接件的監(jiān)測
鋼絲繩的監(jiān)測
齒輪的監(jiān)測
齒輪常見的故障
齒輪故障診斷的方法
皮帶傳動的監(jiān)測
分 析V帶故當檢查V帶
關注過度磨損點
識別和解決V帶故障
鏈條的監(jiān)測
聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
滑動軸承的監(jiān)測
滾動軸承的監(jiān)測
滾動軸承的故障
沖擊脈沖法
振動檢測法
電機的監(jiān)測
信息的采集
信號處理與轉(zhuǎn)換
對設備的狀態(tài)進行識別、判斷與預警

四、設備維護前瞻性的預測方法:FMEA
(一)設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實施過程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施

五、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程

六、實現(xiàn)設備“零故障”的途徑：TPM
何為TPM 活動
6S與 TPM 的關系
6S 設備檢查和清潔計劃
目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障

七、設備管理的可視化管理技術及案例分析
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開步驟；
6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理　
提案 / 傳達教育 / TOP診斷 /競賽
發(fā)表會 /戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）
定點照相法/ 紅牌作戰(zhàn) / 集思廣益法
教育多樣化OJT

八、員工自主保養(yǎng)技術與實施技巧
何為自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)活動案例分析
自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
六源——6H分析工具應用和案例練習；
如何對癥下藥解決六源問題；
解決六源問題的方法和技巧；
自主保養(yǎng)成功的九大前提
自主保養(yǎng)活動 7 步驟
間接部門的自主管理活動與部門間合作

九、互聯(lián)網(wǎng)+時代的設備管理：工業(yè)4.0
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實現(xiàn)什么
3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？
4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價值？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”
8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10.關鍵是信息技術應用
11.最終用意是標準化

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》培訓受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長、設備維修人員、相關中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進小組
成員等

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》課程目的
學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和方法。
提高設備的故障診斷和維修技術的水平。
幫助企業(yè)籌建適合本公司的設備預防維修體系。
指導企業(yè)掌握推進預防維修的步驟及方法。
降低設備維修成本，增加企業(yè)效益。

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》授課培訓師簡介

《現(xiàn)代設備管理、預防性維修與自主保養(yǎng)技術》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------