《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理概述
u 生產(chǎn)計劃與交付運營管理理論簡介
u 生產(chǎn)計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹
u 生產(chǎn)計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
u 生產(chǎn)計劃運營的四大支點、八大原理
u 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的特征與不足分析
u 現(xiàn)代生產(chǎn)計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
Ø 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
Ø 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
Ø 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
Ø 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
Ø “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
Ø 大批量生產(chǎn)方式的特點
Ø 多品種小批量生產(chǎn)的特點
Ø 單件生產(chǎn)方式的特點……
u 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃運營與交付管理模式？
Ø CELL模式
Ø 循環(huán)模式
Ø 推式\拉式
Ø 項目型模式……
案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產(chǎn)計劃運營體系介紹、分析與比較；
案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分 生產(chǎn)計劃運營與交付管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理介紹
Ø 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
Ø 供應鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
Ø 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
Ø 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
Ø 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
Ø 庫存策略與規(guī)劃管理
Ø Milk-Run與“糖果人”
Ø JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
Ø 電子(商務)與供應鏈信息化管理
Ø CRM系統(tǒng)
Ø MRP系統(tǒng)（ERP）
Ø MES系統(tǒng)
Ø DRP系統(tǒng)
Ø SRM系統(tǒng)
Ø 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
案例：“IBM”供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；
案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
u 產(chǎn)品需求分析與預測管理的原則
Ø 預測目標的確立
Ø 預測原則的制定
Ø 預測措施的制定
Ø 預測風險的監(jiān)控與管理
u 需求預測與計劃管理策略介紹
Ø 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
Ø 制定預測的原則與一般步驟
u 物料需求分析與預測的影響因素分析
Ø 物資成本分析
Ø PMI分析
Ø CPI\PPI分析
Ø 物資生命周期管理（PL/C）
Ø 批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）
Ø 采購周期管理（L/T）……
u 物料需求預測模型與制定方法
Ø 一線人員意見法
Ø 專家意見法
Ø 情景分析法
Ø 德爾菲法
Ø 市場測試法
Ø 定量分析法
Ø 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
u 物料計劃與訂單的制定
Ø 一般計劃方法
Ø 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
Ø 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
Ø 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
Ø 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
Ø 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
Ø 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
u 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
u 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
u 如何管理與評估計劃變更？
u 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
u 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：“大眾”S&OP體系介紹；
案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：訂單排產(chǎn)、調度與交付管理
u 生產(chǎn)排產(chǎn)與調度的工作理念與原則分析
u 什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
u 小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
u 如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？
u 如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
u 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
u 如何從策略上保證物料及時齊套供應？
Ø L/T管理機制
Ø 計劃批量\安全庫存的設定
Ø VMI\JIT管理
Ø 相關需求\獨立需求的管理
Ø 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
Ø 最小、最大庫存管理……
u 如何從技術上保證物料及時齊套供應？
Ø 生產(chǎn)調度例會管理機制
Ø TOC理論研討
Ø 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
Ø IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
Ø 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
Ø 如何有效跟單與追料？
Ø 物料供應管理的其它辦法及工具……
u 產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
Ø 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內容
Ø 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
Ø 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準
Ø 效率改善的基礎與改善方向
 瓶頸產(chǎn)生與消除
 現(xiàn)場7種浪費分析
 制造程序分析與改善
 動作效率分析與改善
 作業(yè)效率分析與改善
 “U”型布局和連續(xù)流……
案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討
u 供應模式對物資供應的影響分析
Ø 戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析
Ø 戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
Ø 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
Ø 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分
析
Ø 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
Ø 戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析 ……
u 供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
Ø 從CRM到SRM，再到SCM
Ø 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
Ø 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
Ø 供應定位模型與物資供應略分析
Ø 供應商感知模型與物資供應策略分析
Ø 供應商能力模型與物資供應策略分析……
u 如何通過供應模式調整來保證有效供應？
Ø 供應模式的分析與選擇
Ø 標準采購訂單
Ø 一攬子采購訂單與JIT供貨
Ø 長單采購
Ø VMI-JMI-CMI
Ø VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
Ø Milk-Run\“糖果人”供應模式
Ø 風險采購
Ø 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
Ø ODM與OEM供貨模式……
案例：系列汽車制造標桿企業(yè)計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；
案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧
u 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
u 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
Ø 定期\定量庫存控制
Ø 庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
Ø 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
Ø VMI、JIT、“糖果人“等模式
u 其它庫存控制方法與策略
Ø 縮短提前期
Ø 批量調整
Ø 寄售管理
Ø 按經(jīng)濟批量訂購
Ø 損耗管理
Ø 加強預測
Ø 庫存物料標準化
Ø 及時處理呆滯物料……
案例：“汽車”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控？
u 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
u 超期物料的管理
u 來料不良的監(jiān)控與管理
u 呆壞帳的監(jiān)控與管理
u 物料低周轉\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
u 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
u 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
u 庫存積壓資金的原因分析
u 內部物流的監(jiān)控與風險管理
u 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
u 如何進行庫存分析？
u 如何制作《庫存分析報告》……？
案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
案例：某知名汽配生產(chǎn)企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理之KPI體系及改善（行動學習）
u 績效的設計原理、原則、流程及方式
u 績效體系分析
Ø 計劃準確率（%）
Ø 合同及時發(fā)貨率(%)
Ø 訂單平均運作周期（天）
Ø 成品存貨周轉率(次/年)
Ø 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
Ø 原材料庫存周轉率（次/年）
Ø 低周轉及呆滯物料比例（％）
Ø 庫存準確率（%）
Ø 缺貨率（%）
Ø 無誤交貨率（%）
Ø 訂單完美率（%）……
u 某企業(yè)S&OP業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
u 績效改進策略分析
u 績效改進方法\工具介紹
分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》培訓受眾
計劃、調度、采購、生產(chǎn)、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》課程目的
本課程詳細介紹了“生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
n 了解生產(chǎn)計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
n 了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
n 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》所屬專題
庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》授課培訓師簡介

《生產(chǎn)計劃、訂單調度交付與庫存管理》報名服務流程

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