《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》課程詳情
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【課程背景】
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場的精細管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標,“最終實現(xiàn)提供客戶滿意感動喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營方針，并形成日式現(xiàn)場管理的基本框架。
【課程目標】
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
重新審視全球及中國經(jīng)濟環(huán)境和社會環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
系統(tǒng)認識現(xiàn)場組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責任，強化現(xiàn)場管理者的使命感
結(jié)合管理學(xué)和組織行為學(xué)原理，學(xué)會有效地進行現(xiàn)場組織建設(shè)
通過素質(zhì)模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領(lǐng)班）、現(xiàn)場主管等的能力要求
加強對人才梯隊建設(shè)的認識，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
靈活設(shè)計現(xiàn)場組織建設(shè)活動，促進一線良好風氣培養(yǎng)
全面認識基層管理人員的三大職責，強化現(xiàn)場建設(shè)管理能力
【課程大綱】
一、 做好你的角色定位
現(xiàn)場管理者所處的位置：現(xiàn)場的中心，什么是現(xiàn)場
現(xiàn)場管理者：對一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認知
充當著現(xiàn)場管理的角色
肩負著現(xiàn)場督導(dǎo)、指導(dǎo)的責任
一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場管理者工作的四大特點
對現(xiàn)場管理者的要求及職責所在
二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場管理對象4M1E與目標PQCDSM
日常管理內(nèi)容
周別管理內(nèi)容
月別管理內(nèi)容
日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個步驟
Step1 描述員工的工作行為
Step2 描述行為的影響
Step3 征求員工意見，聽取其對行為的解釋
Step4 將來如何改進
鞏固及提升業(yè)績的4個步驟
Step1 指出其業(yè)績大幅上升 %
Step2 詢問員工通過什么方式使業(yè)績上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）
Step3 征求員工意見，聽取其成功之道
Step4 探討將來怎么辦
三、做好你的日常工作
現(xiàn)場一天工作順序表
1、班前會
2、計劃的確認
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準備
作業(yè)標準確認
5S狀況如何？
點檢設(shè)備、治工具、計測儀器
材料（零部件）確認
變更事項確認
5、生產(chǎn)過程管理
工序品質(zhì)的確認
對人、機、料、法、環(huán)持續(xù)確認
生產(chǎn)進度管理
品質(zhì)異常處理
生產(chǎn)異常處理
型號轉(zhuǎn)換時的注意事項（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認
7、班后會
8、報告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強化你的執(zhí)行力？
四、完成你的生產(chǎn)目標
什么是目標管理？
目標管理活動的過程
目標設(shè)定的原則
制定計劃---計劃的要件
推進業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會議管理、報告革新、培訓(xùn)及指導(dǎo)、績效評估
五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識
你不可不知的品質(zhì)意識
品質(zhì)意識的四個陷阱
卓越的品質(zhì)意識
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
Step1 把握現(xiàn)狀與事實
Step2 查明真正的原因：問題→要因→真因
Step3 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
Step4 確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
Step5 反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等
解析報告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點）
解決問題的三現(xiàn)五原則對策注意事項
簡單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣
六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造
《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)生產(chǎn)班組長（領(lǐng)班）、儲備班組長、生產(chǎn)主管、相關(guān)職能主管等
《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
工廠精細化管理、
《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
李老師：
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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