《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問(wèn)題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設(shè)備管理流程
5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC）
9、LCC技術(shù)的運(yùn)用
10、設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP）
11、設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問(wèn)題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問(wèn)、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
4、TPM展開(kāi)的七大支柱
5、TPM活動(dòng)的有形效果
6、TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法
問(wèn)題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時(shí)間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第四講：自主保養(yǎng)
問(wèn)題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(一）
問(wèn)題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
1）保養(yǎng)情報(bào)的整理
2）計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
5）計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計(jì)劃保養(yǎng)(二）
問(wèn)題六：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問(wèn)、解答
1、計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
2、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
3、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
6、計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
10、故障原因的分類和對(duì)策
11、計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問(wèn)題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問(wèn)、解答
1、故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個(gè)步驟
7、開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8、實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問(wèn)題八：為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問(wèn)、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》課程目的
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理）;
2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
3、學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;
5、使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
7、使設(shè)備的性能比剛買回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力;
8、實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)及實(shí)務(wù)培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程

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