《IATF的TPM標準解讀》課程詳情
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課程背景:
對比數據:
在豐田系中16年度的重故障件數率中國對日本是9.4倍
日本0.5件/百萬臺 中國:4.7件/百萬臺 (16年度保全大會數據)
中國現狀
1. 在IATF的官網中8.5.1.5TPM在IATF被開出重點不符合項中排名第二位,一般不符合項中排名第一位,而IATF16949是汽車行業(yè)必須要的認證。
2. 通過對約20家通過IATF16949的公司了解到:雖然有通過審查,但是8.5.1.5TPM的標準不會運用到實際工作,為了應對審查需要造一些數據,造成增加工作負擔
3. 有設備點檢表,但是很多情況只是畫圈(在點檢表上畫圈)或者點檢后無效果,是負擔•••;
4. 故障重復發(fā)生等問題不能解決。
→為什么會發(fā)生這些情況?
中國人喜歡學形式(表象) 日本人的精髓(核心)沒有學到
課程特色:
理論講授(30%)+案例研討(40%)+實操練習(30%)
課程大綱:
一 IATF16949TPM基礎知識
1.1 TS的發(fā)展歷程
1.2 TS與IATF TPM的區(qū)別
1.3 TPM8根柱子與IATF TPM的關系
二 標準講解(8.5.1.5全面生產維護)
(一)重要度
2.1運用豐田系的6項目識別出重要度,對其進行優(yōu)先級別的管理
標準條款:對按照要求產量生產合格產品所必須的過程設備的識別;
(1) 為什么要對設備重要度識別
• 工廠所有設備都進行預防點檢和事后維修
• 工廠的設備80%以上都是重要設備
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 設備重要度2級別(重要和一般)
→設備重要度4級別(S,A,B,C)
(3) 重要度4級別對應設備管理方法
(4) 重要度4級的分類的5要素講解
(5) 唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(6) 豐田系的做法的事例介紹
(7)模擬實戰(zhàn) 唐老師教您:用您公司的設備清單來識別出重要設備
討論:唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用,那些需要檢討應用
2.2重要設備的重要備品識別列出優(yōu)先購買順序,以及備品出入庫和購買數的管理
標準條款:項中被識別設備的重要度替換件和 替換件管理方法
(1) 為什么要第一備品重要度識別
• 您有因備品的問題影響出貨的經歷嗎?
• 您公司備品采購金額每年增加,但是經常出現沒有備品停機
• 您有很多都想買,因預算的原因,不知道開始從哪個備品開始買
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 備品重要度分級的5要素講解
(3) 設備中部品購買的優(yōu)先方法推薦
(4) S級別的備品風險級別降低方案介紹
(5) 備品在倉庫的出入庫和倉庫放置的方法的推薦
(6) 安全在庫的設定方法介紹
(7) 唐老師在以前2家公司失敗的案例介紹和背后的邏輯;
(8) 豐田系的做法的事例介紹
(9) 演練:唐老師學會對備品重要度的識別設定;
討論:①、根據案例中的20件預備品,請討論出購買的順序
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用,那些需要檢討應用
(二)設備維修管理
2.3 人“財”是最重要的資源
標準條款:機器、設備和設施需要的資源提供;
(1) 人“財”培養(yǎng)的困惑點
• 優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎?
• 入公司第1年有技能增加,后面技能幾乎沒有增加而困惑
• 設備維修技能好的只有那一,二位人員,他們的請假給您帶來困惑
• 設備出現新的故障,聯絡領導聯絡廠家就OK了••••••
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 把握維修人員的技能弱項(技能評價表,故障情況等)
(3) 技能評價表運用3把斧
(5) 維修人員的3年10年人“財”發(fā)展計劃
(6) 唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(7) 豐田系的做法的事例介紹
(8)演練:唐老師教您如何運用豐田系技能評價表找出自己的弱點;
討論:①、根據自己的弱點制定年度計劃和5年計劃
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用,那些需要檢討應用;
(9) 設備維修人員以外的相關方(廠家,操作人員等)
2.4設備故障維修是分析和對策是維修人員必備技能
標準條款:設備、工裝和量具的包裝和維護的說明
(1) 報告書填寫的重要性
• 您公司故障再發(fā)生率是多少呢?
• 故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象
• 故障書有填寫同時對策方法也有,有沒有對應就不知道了
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 故障的分類(短時間停止,長時間停止)及對應報告書
(3) 長時間停止的故障報告書格式
(4) 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
(5) 故障真因的5Y的分析方法
(6) 故障報告書以外的事后對應方法(小停機,計劃保全)
(7) 唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(8) 豐田系的做法的事例介紹
(9) 演練:唐老師教您用自己公司發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書
討論:唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用,那些需要檢討應用;
2.5設備管理適應指標
標準條款: 形成文件的維護目標,列如:OEE(全局設備效率)、MTBF(平均故障間隔時間)和
MTTR(平均維修時間),以及預防性維護符合性指標。維護目標的績效應作為管理評審的輸入
(見IS0 9001 第9.3條);
(1)--設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
--OEE LTTR MTTR MTBF
(2)模擬實戰(zhàn) 唐老師OEE LTTR MTTR MTBF計算演練,并告訴您那個指標適合您
(三)維保(點檢)
預防性維護
(1) 設備點檢的困惑點
• 設備的點檢表不知道怎么做,只是從類似設備上復制過來
• 設備有點檢表,但是執(zhí)行不了,畫圈
• 按設備的點檢表進行點檢,結果還是發(fā)現不了問題
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 設備點檢表的分類(人員和周期);
(3) 設備計劃點檢表的制作3步曲;
(4) 維修人員設備點檢表關鍵3秘訣;
(5) 制造人員的設備點檢制造4要點
(6)唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(7) 豐田系的做法的事例介紹
(8)演練:唐老師教您在自己公司點檢表基礎上,結合豐田系點檢標準修改點檢表;
討論:唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用,那些需要檢討應用;
預測性維護;
(1) 為什么進行預測性維護:
• 所用的設備都需要進行預測性維護嗎?
• 預測性維護一定是要投資很大嗎?
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 預測性維護點檢表(標準10項)制作5大法寶
(3) 預防性維護點檢表項目3種來源推薦
(4)預防性維護的常用工具推薦
(5)唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(6) 豐田系的做法的事例介紹
(7)演練:唐老師用馬達案例介紹預測性維護方法
討論:唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用,那些需要檢討應用
周期性檢修
(1) 為什么進行周期性檢修
• 所用的設備都需要進行周期性檢修嗎?
• 周期性檢修一定是要投資很大嗎?
失敗案例介紹:唐老師的案例 學員案例
(2) 周期性點檢設定3要點
(3)唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯;
(4) 豐田系的做法的事例介紹
(5)討論:唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用,那些需要檢討應用;
三 標準整合
可視化看板運用
(1) 可視化看板的作用
• 維修部門的工作進度和活動指標不清楚
《IATF的TPM標準解讀》培訓受眾
生產管理人員、設備管理人員、設備維修人員
《IATF的TPM標準解讀》課程目的
唐老師介紹自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
總結豐田系案例的精髓(核心),推行時的注意要點;
再期待與您探討出以下能在您公司可以運用的技能(因為豐田的并不完全適合您,需要變化)
1.掌握豐田系的設備點檢標準表的制作
2.掌握嚴謹的維修報告書(類似A3報告書)
3.運用豐田系的技能診斷表,把握自己公司維修人員的弱項,制定培訓計劃
4.掌握最前沿的預防技術-癥狀管理(預測點檢)
5.掌握設備4個級別的分類及預防方法
6.掌握需要購買備品的獨特的采購順序
《IATF的TPM標準解讀》所屬分類
生產管理
《IATF的TPM標準解讀》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
如何有效實施TPM培訓、
企業(yè)財務報表的解讀與分析培訓、
《IATF的TPM標準解讀》授課培訓師簡介
唐老師
15年現場設備管理經驗
國家三級心理咨詢師
美國ACI認證TTT國際職業(yè)培訓師
全國優(yōu)秀講師(中國好講師)
《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
現任:豐田系中國區(qū)TPM推行長
曾任:日清紡賽龍常熟設備部經理
曾任:蘇州住友電裝設備部經理
研究方向:
對操作人員和維修人員組合拳落實
1. 設備管理點檢項目標準化落實
2. 設備新理念的癥狀管理改善的導入和橫展
3. 設備流程化和可視化管理
豐田紡織17年總故障件數與16年相比下降42%,
-----數據來源于中國區(qū)設備管理大會上發(fā)表數據
主講課程:
1.《IATF的TPM標準解讀》
2.《設備精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5項全能訓練》(內部體系建設)
4.《TPM現場實戰(zhàn)訓練》(現場實操)
授課風格:
唐老師授課以互動、情景式培訓見長,注重受訓人員的感悟及參與,通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動參訓人員的培訓激情,能將枯燥無味的設備管理課程講得與銷售課程同樣精彩!
主講課程:
1.《IATF的TPM—標準解讀》
2.《維修人員內訓師》
3.《設備精益管理—5大能提升》
4.《自主TPM—5項全能訓練》
5.《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》
課程收益:
傳授實戰(zhàn)經驗,學到用到;
幫助學員全方面得到改變;
幫助企業(yè)解決真正落到問題。