《智能制造下的設備管理提升生產全效率》課程詳情
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工業(yè)4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。
目前國內很多制造企業(yè)還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。
那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯時代給生產管理，特別是設備管理帶來了什么革命性的變化呢？為什么要使用設備綜合效率OEE來構建生產和設備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產、設備績效呢？推行的理由有以下幾個：
1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯網時代的核心要求就是最大限度的提升了生產設備體系的效率，各類數據是的生產、加工、分析和增值，是提升效率的基礎。
2、以OEE的量化計算效率的方法，是目前較好解決計算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評價可使設備的運轉狀態(tài)與企業(yè)的經濟效率結合起來，有利于“生產設備服務于生產效率”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。
3、構建以OEE為基礎的智能化設備管理系統(tǒng)，是構建工廠數字化管理的基礎，適應未來制造大數據的采集和分析應用。
4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。
5、世界經濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎。
因此，從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā)，分析和對策各種浪費的基因，對設備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結合的綜合設備管理體系，保證設備綜合效率的提升，追求生產系統(tǒng)效率的極限，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經濟利益上的成就。
本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。


課程大綱：
1、工業(yè)互聯時代設備管理基本概念
設備的定義
設備管理的一般概念
設備及設備管理的機遇與挑戰(zhàn)：服務提供者、利用者的出發(fā)點
工業(yè)互聯時代設備在企業(yè)生產中的地位
2、工業(yè)互聯時代的設備管理
傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端
工業(yè)互聯網時代設備管理體系的構建原則
了解工業(yè)互聯網時代設備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數據下的設備維護管理和相關應用場景；
“互聯網+”時代制造、設備管理9大突破課題
互聯網+設備大數據采集和加工分析
互聯網+設備事件的報告和處置
互聯網+設備點檢和潤滑維護
互聯網+設備教育訓練和經驗知識管理
互聯網+設備維護手冊電子化
互聯網+設備自主學習和合理化建議
互聯網+企業(yè)固定資產與備件管理
互聯網+生產設備工藝質量集成服務
互聯網+智能設備監(jiān)控和維護
4、工業(yè)互聯時代管理體系的構建
永恒的效率話題：設備綜合效率
智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構建的步驟
設備效率損失的現象
各類浪費全譜圖
設備綜合效率OEE的定義
設備綜合效率OEE管理的應用
提升OEE項目案例
0EE的數據收集和統(tǒng)計
基于OEE構建工廠數字化管理和設備的智能化管理
提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善
案例分析練習：水平展開案例練習和分析：理解生產設備管理系統(tǒng)的全貌，計算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預防維修體系消滅管理的浪費
設備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術
預防維修體系的構建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析：設備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法：關鍵路徑方法
案例練習和分析：安排計劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后與大數據分析
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產準備、切換和調整時間的方法
生產準備的構成
生產準備時間
設備快速換型的步驟和方法
關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習：SMED和關鍵路徑的應用
8、突破和解決途徑四：消滅設備性能降低的損失
設備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機的分析和改善
識別缺陷
提高設備信賴性的途徑
案例分析和練習：潤滑活動
9、突破和解決途徑五：品質管理降低加工不良的損失
實現發(fā)現控制的手段：IT工作流程解決質量問題
設備和工藝質量的關系
零缺陷活動
質量改善的利器：六西格瑪活動
設備自働化和防呆改善
案例分析和練習：設備質量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向
人的效率化
技能培訓體系的構建
工業(yè)4.0設備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設備智能化提升效率
課后實踐：提升OEE的應用課題





《智能制造下的設備管理提升生產全效率》培訓受眾
生產副總經理、生產總監(jiān)、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統(tǒng)計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員

《智能制造下的設備管理提升生產全效率》課程目的
通過培訓課，將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：
1 了解傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端是什么？
2 工業(yè)互聯網時代設備管理的基本特性是什么？
3 工業(yè)互聯網時代設備管理體系的構建原則是什么？
4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
5 怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預防維修體系，如何應用？
6 在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進行分析和改善？
7 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
8 您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
9 您是否想引進數字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產嗎？
10 您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能化管理？

《智能制造下的設備管理提升生產全效率》所屬分類
生產管理

《智能制造下的設備管理提升生產全效率》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、

《智能制造下的設備管理提升生產全效率》授課培訓師簡介

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