《高級防錯應用既預防性管理研修》課程大綱
1、 防差錯技術（Poka Yoke）概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
1.4 防錯防呆的目的、種類與作用
1.5 制造過程常見失誤
1.6 對待失誤的兩種認識
1.7 傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.8 三種基本的檢查方法
1.9 日常防錯技術的運用案例
1.10 心理測試：你會出錯嗎？

2. Poka Yoke防錯的工具與技術
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數(shù)式防錯
信息加強防錯
2.3 防錯法十大應用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防錯裝置
2.7 防錯法應用案例分析

3. 防錯法實施過程
3.1 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防錯方案
3.4 評估選擇可行方案
3.5 實施防錯方案
3.6 防錯方案運行和評估
3.7 標準化和推廣
3.8 案例分析：一個防錯技術的產(chǎn)品設計案例

4. 防錯技術操練
練習一：檢測空包裝盒
練習二：倒伏的部件
練習三：裝反的部件
練習四：刮花的產(chǎn)品

第二部份：預防性管理FMEA
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分類和用
　　1.2顧客的定義和要求
　　1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
　　1.6接口和交互作用

　 2. FMEA分類
　　2.1系統(tǒng)FMEA
　　2.2設計FMEA
　　2.3過程FMEA

　3、FMEA實施步驟
　　3.1 FMEA準備
　　3.2 填寫FMEA分析表
　　3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
　　3.4 采取行動
　　3.5 重新評估RPN

　4、分析階段
　　4.1 FMEA的輸入與輸出
　　4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
　　4.3 故障樹分析(FTA)
　　4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
　　4.5 案例研究

　5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出關鍵的設計功能
　　5.2 找出關鍵的制程參數(shù)
　　5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制
　　5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
　　5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
　　5.6 FMEA跟蹤

5.防錯法綜合運用
5.1 如何利用防呆法解決漏件的問題
5.2 如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

《高級防錯應用既預防性管理研修》適合對象
各企業(yè)從事質量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員。

《高級防錯應用既預防性管理研修》所屬分類
生產(chǎn)管理

《高級防錯應用既預防性管理研修》所屬專題
防錯、

《高級防錯應用既預防性管理研修》內訓服務流程

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