《生產現(xiàn)場改善技巧》課程大綱
生產現(xiàn)場改善技巧
第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應用
◆浪費的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認識
◆成本的認識
◆利潤在哪里
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應用生產工序標準化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◆面對問題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問題的方法之—4M1E
◆分析問題的方法之二PDCA手法
◆分析問題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質改善
◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用
◆零不良的原則
◆防止品質變異的關鍵要素
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現(xiàn)品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質管理的七個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
討論: 誰負責質量問題？ 第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆制定生產計劃的常用工具
◆生產計劃排定考慮因素
◆生產進度控制步驟
◆生產進度隨時掌控
◆生產進度落后采取的措施
◆日程分析（生產周期分析）

第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設備的可動率和運轉率
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
◆做好設備儀器的日常管理要點
◆認識工序設備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習
◆減少材料的在線庫存量
◆改善流程
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產現(xiàn)場常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場
◆作業(yè)標準化
◆5S管理
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產
經驗交流與實務問題討論

《生產現(xiàn)場改善技巧》適合對象
生產型企業(yè)生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

《生產現(xiàn)場改善技巧》所屬分類
生產管理

《生產現(xiàn)場改善技巧》內訓服務流程

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