《現(xiàn)場管理與改善七大利器》課程大綱
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆現(xiàn)場工作管理人員職責的5個要求
◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
◆現(xiàn)場管理人員的能力
◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根：管理人員應掌握的技術(shù)
◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1、信息管理、物料管理
2、倉庫貨物管理、搬運管理
3、作業(yè)方法、設備管理
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
1、關(guān)鍵管理
2、異常管理
3、效率改善
案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
◆制定生產(chǎn)計劃的作用
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆生產(chǎn)計劃排定的原則
◆生產(chǎn)進度控制步驟
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度落后采取的措施
◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）
◆在制品占用量分析示意圖
第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導員工的技巧
◆工作知識的教導
◆教導前的準備
◆指導員工的技巧
◆實例：教導時間表
◆正確的工作教導四階段法
◆工作教導應有的理念
第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：車間管理人員對現(xiàn)場品質(zhì)的管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆零不良的原則
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆如何指定品質(zhì)目標
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)成本管理
◆設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題？
第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：工作的調(diào)派與跟催
◆確立工作量標準
◆產(chǎn)量與負荷
◆派工與調(diào)度
◆如何應對現(xiàn)場的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆ 操作標準與自主檢查
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催
第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費
◆浪費定義及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
◆現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場IE改善
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆精益生產(chǎn)追求的目標
◆推行JIT必要性
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆使用多臺機器的企業(yè)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產(chǎn)的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆安全儲量
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制
◆改善流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字訣
第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆高EQ的人的特征與培養(yǎng)高EQ的特質(zhì)
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的PAC技術(shù)應用
第九部分、生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場
◆作業(yè)標準化
◆5S管理
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)


《現(xiàn)場管理與改善七大利器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場管理與改善七大利器》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、

《現(xiàn)場管理與改善七大利器》內(nèi)訓服務流程

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