《全 面 質(zhì) 量 管 理（TQM）》課程大綱
一、TQM誕生與背景
1、TQM的含義
2、TQM八大原則
3、戴明與PDCA、和TQM
4、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵特性
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二、為什么企業(yè)要實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)
1、VOC客戶之聲
2、TQM和零缺陷
3、TQM和ISO9000
第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、CP或QC工程圖
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
3、生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃
4、反饋、評定和糾正措施階段
5、控制計(jì)劃或QC工程圖
案例分析
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善手法
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、定置管理
3、現(xiàn)場目視管理
4、現(xiàn)場改善防呆法
5、如何確保過程5M1E能力符合要求
6、如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定
案例分析
第五部分：有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程
1、建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
2、實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
3、落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計(jì)劃
4、如何確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量？
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制？
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理？
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理？
8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效？
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)？
10、Cerosys的定期評估 (零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation）。
案例分析
第六部分 全面質(zhì)量管理QCC活動常用統(tǒng)計(jì)方法
1、舊QC七工具
1）柏拉圖 確定主導(dǎo)因素
2）檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料
3）特性要因圖（魚骨圖） 尋找引發(fā)結(jié)果的原因
4）直方圖 展示過程的分布情況
5）圖表、分層法（層別法） 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題
6）散布圖（因果圖） 展示變量之間的關(guān)系
7）管制圖 識別波動的來源
2、新QC七工具簡述
1）關(guān)聯(lián)圖法 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
2）親和圖法 從雜亂的語言資料中吸取資訊；
3）系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
4）矩陣圖法 多角度考察存在的問題，變數(shù)關(guān)系；
5）PDPC法 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
6）箭頭圖法 合理制定進(jìn)度計(jì)劃
7）矩陣數(shù)據(jù)解析法
第七部分 全面質(zhì)量管理---QCC項(xiàng)目改善方法及步驟
1、項(xiàng)目選定
2、現(xiàn)狀把握
3、目標(biāo)確定與論證
4、系統(tǒng)原因分析
5、要因確定
6、對策制定與實(shí)施
7、效果檢查
8、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化
9、預(yù)防措施
10、成果總結(jié)
11、QCC成果報(bào)告的準(zhǔn)備、編寫和發(fā)表準(zhǔn)備

《全 面 質(zhì) 量 管 理（TQM）》所屬分類
生產(chǎn)管理

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