《現(xiàn)場改善課綱》課程大綱
第一講：企業(yè)經(jīng)營的根本目的
一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營的根本性目的
三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價(jià)中心論
四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念
1、尋找價(jià)值
2、認(rèn)識價(jià)值流
3、讓價(jià)值流起來
4、需求拉動(dòng)
5、盡善盡美
第二講：現(xiàn)場改善的思路與方法
一、 什么是問題
二、 發(fā)現(xiàn)問題的前題—標(biāo)準(zhǔn)
三、 如何發(fā)現(xiàn)“問題”
四、 問題的解決方法
1、 管理方式與工作方式
2、 管理方式與工作方式展開
3、 計(jì)劃的重要性
4、 問題解決的重要性
五、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義
1、 什么是現(xiàn)場
2、 什么是改善
3、 什么是現(xiàn)場改善
六、 現(xiàn)場改相善的對象
七、 現(xiàn)場改善的核心--QCD
八、 現(xiàn)場改善的本質(zhì)--改善與維持
九、 現(xiàn)場改善的意識與內(nèi)容
十、 現(xiàn)場改善的“五心“
第三講： 改善從認(rèn)識浪費(fèi)開始
一、 企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)
二、 什么是浪費(fèi)
1、 浪費(fèi)定義
2、 浪費(fèi)的識別
三、 企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
1、 價(jià)值與浪費(fèi)定義
2、 浪費(fèi)的識別
3、 企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
1） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2） 庫存的浪費(fèi)
3） 等待的浪費(fèi)
4） 搬運(yùn)的浪費(fèi)
5） 不良的浪費(fèi)
6） 動(dòng)作的浪費(fèi)
7） 過份加工的浪費(fèi)
四、 精益價(jià)值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度
3、 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
4、 假效率與真效率
5、 個(gè)別效率與整體效率
第四講：工序流程與布局改善
一、 工序流程分析案例
二、 工序流程分析
1、 工序分析定義與類別
2、 人機(jī)聯(lián)合分析
三、 工廠布局類型
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式布局
3、 流水化布局
4、 流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
四、 流水化生產(chǎn)的種類
1、 傳送帶生產(chǎn)方式
2、 無傳送帶生產(chǎn)方式
3、 U型生產(chǎn)方式
4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式
五、 流水化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1、 產(chǎn)品族調(diào)查
2、 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定（TT）
3、 流水化設(shè)計(jì)—生產(chǎn)布置原則
4、 流水化設(shè)計(jì)---生產(chǎn)線的八大要素
5、 流水化設(shè)計(jì)---U型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線改善案例
第五講：生產(chǎn)線平衡
一、 案例分析
二、 生產(chǎn)線平衡定義
三、 生產(chǎn)線平衡案例
四、 生產(chǎn)線平衡率改善
1、 生產(chǎn)過程中的木桶原則—瓶頸
2、 關(guān)注整體效率
3、 瓶頸的改善方法
4、 改善的四大原則
第六講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、 視頻案例分析
二、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義
2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義
3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件與目的
三、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
1、 節(jié)拍時(shí)間—生產(chǎn)的指揮棒
2、 作業(yè)順序
3、 標(biāo)準(zhǔn)手持
四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
案例分析：座椅發(fā)泡工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與工具
六、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用
1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程
2、 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備
七、 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、 改善的步驟
2、 如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”中找問題
3、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
案例說明：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則運(yùn)用
4、改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心
第七講：快速切換
一、 視頻案例分析
二、 快速換模定義
三、 縮短換模分析
四、 如何實(shí)現(xiàn)SMED
1、 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
2、 縮短拆裝模具時(shí)間
3、 模具調(diào)整時(shí)間消減
案例分析：如何實(shí)現(xiàn)SMED
五、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
1、 換模分析與改善（案例）
2、 調(diào)整
案例分析：獨(dú)臂軍人為何能成為標(biāo)模范標(biāo)兵
第八講：現(xiàn)場質(zhì)量改善
一、 品質(zhì)意識視頻案例
二、 質(zhì)量改善的基礎(chǔ)
1、 質(zhì)量管理三步曲
2、 品質(zhì)的“三不”政策
三、 現(xiàn)場質(zhì)量改善內(nèi)容
1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、 改良機(jī)器和夾具的缺陷
3、 消除控制各種變異因素
4、 確保測量工具儀器準(zhǔn)確
5、 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)
6、 改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷
7、 確保原材料質(zhì)量的稱定

《現(xiàn)場改善課綱》課程目的
明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
掌握進(jìn)行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識；
掌握現(xiàn)場改善8步驟與9種工具；
獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法；

《現(xiàn)場改善課綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善課綱》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場改善、

《現(xiàn)場改善課綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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