《TS16949：2009 內(nèi)審員》課程大綱
【授課時間】: 3天

【培訓(xùn)對象】：準備實施和更新ISO/TS16949:2009的公司質(zhì)量經(jīng)理，技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員等質(zhì)量管理體系實施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系審核員。
【TS16949：2009內(nèi)審員培訓(xùn)描述】：
ISO/TS16949：2009汽車配件質(zhì)量管理標準是由國際標準化組織根據(jù)各國汽車行業(yè)的實際總結(jié)出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，目的是為顧客創(chuàng)造更好的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷建立新的、更高的目標并予以實現(xiàn)。IS0/TS16949作為國際標準化組織制定的管理體系，不僅給我們的管理帶來新的理念，也為汽車配件行業(yè)的長遠發(fā)展標明方向。世界經(jīng)濟一體化的格局已經(jīng)形成，為適應(yīng)汽車配件市場的要求，企業(yè)不公建立而且持續(xù)保持S0/TS16949汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系，實施一流的規(guī)范化管理成為當(dāng)務(wù)之急！
ISO/TS16949是由國際汽車特別工作組是由國際汽車特別工作組(IATF) 和日本制造商協(xié)會(JAMA)在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定的質(zhì)量管理體系認證標準。該標準一經(jīng)發(fā)布，即引起世界理體系認證標準。各國的關(guān)注，其影響遠遠超過汽車行業(yè)。
近年來大批通過汽車供應(yīng)鏈上的組織都通過了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的認證，但伴隨著體系的推進，如何使本單位贏得這更多的行業(yè)份額和市場，在同行競爭中遙遙領(lǐng)先，先決條件就是企業(yè)必須具備一定數(shù)量的該體系的內(nèi)部審核員，這樣才能更好地協(xié)助企業(yè)有效地和高質(zhì)量地實施好公司的汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系。

【培訓(xùn)收益】：
幫助您深入的掌握關(guān)于ISO/TS16949質(zhì)量管理體系標準及審核員審核掌握的技巧工具！為能有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。
具體包括：
★認識質(zhì)量體系審核的重要性，了解審核技巧和方法；
★學(xué)習(xí)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系相關(guān)標準，重點學(xué)習(xí)審核技巧和審核流程；
★了解有效開展審核應(yīng)注意的問題；
★掌握ISO/TS16949過程方法在審核過程中的應(yīng)用；
★為提升自己的能力和有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。

【課程大綱及主要內(nèi)容】：

培訓(xùn)課程大綱第一部分：課程概述
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關(guān)系
TS16949相關(guān)技術(shù)文件
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質(zhì)量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術(shù)語和定義

第二部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解
第4章質(zhì)量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量、分析和改進有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成
質(zhì)量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別
4.2.3.1工程規(guī)范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關(guān)系以及區(qū)別和管理
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
記錄保存時間的要求

第5章管理職責(zé)講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責(zé)
公司質(zhì)量管理法律法規(guī)的識別
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
質(zhì)量方針持續(xù)改進的實現(xiàn)
5.4 策劃
質(zhì)量目標制定的SAMRT原則
質(zhì)量目標持續(xù)改進的實現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進
質(zhì)量管理體系策劃的實現(xiàn)
5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通
職責(zé)和權(quán)限規(guī)定
質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表應(yīng)該由什么人擔(dān)當(dāng)
內(nèi)部溝通如何實施
5.6 管理評審
如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
設(shè)計階段的績效應(yīng)該作為管理評審的輸入
質(zhì)量成本管理如何開展

第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓(xùn)和意識
員工培訓(xùn)和能力評估方法
產(chǎn)品設(shè)計技能應(yīng)該包含哪些
如何對員工進行激勵
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃要求、場地平面布置圖
工廠應(yīng)急管理以及應(yīng)急計劃如何制定
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全
生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、6S管理

第7章產(chǎn)品實現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項目管理的關(guān)系
同步工程
接收準則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷
7.2與顧客有關(guān)的過程
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關(guān)系
組織制造可行性、如果進行風(fēng)險分析
7.3設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計輸入、制造過程設(shè)計輸入
設(shè)計和開發(fā)輸出、設(shè)計FMEA
制造過程設(shè)計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗證、設(shè)計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程、樣件計劃、設(shè)計和開發(fā)更改的控制
防錯技術(shù)的介紹以及實例
設(shè)計驗證和設(shè)計確認的關(guān)系，如何區(qū)分
7.4采購
采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內(nèi)容
外包和采購有什么區(qū)別，如何進行管理
供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)的基本原則
進貨驗收的抽樣技術(shù)
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準備的驗證、預(yù)防性和預(yù)測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
重點講述：
試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃的關(guān)系
作業(yè)指導(dǎo)書的作用，應(yīng)該由誰制定
作業(yè)準備驗證和首件檢驗的區(qū)別，如何進行作業(yè)準備驗證
如何進行預(yù)測性維護，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內(nèi)容
7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制
計量器具到底包含那樣內(nèi)容
檢定和校準的區(qū)別
監(jiān)視和測量的區(qū)別
計量器具準確計量結(jié)果就準確嗎
MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性
實驗室要求


第8章測量，分析和改進講解
8.1總則
統(tǒng)計工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析
8.2監(jiān)視和測量
顧客滿意度測量
過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
制造過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
過程監(jiān)視測量和產(chǎn)品監(jiān)視測量的關(guān)系
全尺寸檢驗和功能試驗
外觀項目的測評系統(tǒng)
8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業(yè)指導(dǎo)書指的是什么
8.4 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)分析方法的選用
8.5 改進
糾正措施、預(yù)防措施
解決問題的方法
第三部分：過程方法
過程方法
過程方法實施四大步驟
過程分析表及相關(guān)實例。
烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

第四部分：審核部分
一、審核技巧
—審核的基本概念
—審核的分類：兩種分類方法
—審核的流程
—審核準備階段的流程和內(nèi)容
如何成了審核組，審核組的人員構(gòu)成
如何做審核資料的準備
如何編寫審核計劃
如何編寫檢查表
提前通知受審核方的作用
—現(xiàn)場審核階段的流程和內(nèi)容
如何開好首次會議
怎么樣進行現(xiàn)場審核-審核過程的溝通技巧
現(xiàn)場審核的技巧-順查法/逆查法/推理法
如何做審核記錄
怎么樣開不合格報告
—審核報告階段的流程和內(nèi)容
如何寫好審核報告
—跟蹤和驗證階段的流程和內(nèi)容
如何做好不合格報告的整改工作
針對不合格報告的驗證技巧

第五部分：案例分析
第六部分：內(nèi)審員考試





《TS16949：2009 內(nèi)審員》課程目的
幫助您深入的掌握關(guān)于ISO/TS16949質(zhì)量管理體系標準及審核員審核掌握的技巧工具！為能有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。
具體包括：
★認識質(zhì)量體系審核的重要性，了解審核技巧和方法；
★學(xué)習(xí)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系相關(guān)標準，重點學(xué)習(xí)審核技巧和審核流程；
★了解有效開展審核應(yīng)注意的問題；
★掌握ISO/TS16949過程方法在審核過程中的應(yīng)用；
★為提升自己的能力和有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。


《TS16949：2009 內(nèi)審員》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS16949：2009 內(nèi)審員》所屬專題
ESD內(nèi)審員培訓(xùn)、

《TS16949：2009 內(nèi)審員》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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