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降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182229
《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》課程大綱
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
前言:從雞蛋你想到什么?
精益生產(chǎn)評價圖
一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤
二、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心思想
2、售價中心思想
3、利潤中心思想


第二講、提升效率從識別企業(yè)的浪費開始
一、企業(yè)現(xiàn)場浪費之源
二、什么是浪費
三、企業(yè)常見的八大浪費
視頻案例:考面包案例
1、 過量/早生產(chǎn)的浪費—最大的浪費
2、 庫存的浪費—最可惡的浪費
3、 搬運的浪費
4、 等待的浪費-現(xiàn)場最常見的浪費
5、 不良的浪費-不能容忍的浪費
6、 加工過剩的浪費
7、 動作的浪費-最沒價值的工作
8、 管理的浪費-最無形的浪費
案例演練:尋找浪費(可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻)
四、價值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動強化與勞動改善
3、假效率與真效率
視頻案例:某企業(yè)少人化案例


第三講、提升效率之物的效率提升
一、布局與物流之間的關系
二、流線化布局
三、工序設計與布局合理化
1、 P/Q與P/R分析
2、 工序設計與布局合理化實施步驟
3、 生產(chǎn)線設計與布局20原則
四、線邊倉設計
1、線邊倉作用與意義
2、不同類型的線邊倉
3、線邊倉設計思路與原則
案例:某企業(yè)線邊倉設計
五、容器標準化設計
1、容器標準化的目的
2、小型化容器設計的標準
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、混載搬運的推車設計
5、組件店面容器管理
6、設定容器的六個條件
案例:某企為容器設計思路
六、配送搬運作業(yè)
1、物料搬運的準時化思想
2、物料配送搬運的條件
3、物料配送搬運的原則—定時/定量
4、搬運的幾種型態(tài)
視頻案例:某企業(yè)物流搬運案例
七、實現(xiàn)物的快速流動的前提—快速切換
視頻案例導入:F1換輪胎
1、 快速換模分析
2、 減少切換的改善順序
 準備更換損失時間的實際狀況調查
 高層領導的態(tài)度表明和項目組的組成
 現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動分析
 把切換結果整理為三種浪費分析
 全員參與的改善實施計劃制定
 改善實施,評價與推廣
3、 如何實現(xiàn)快速換模
 縮短準備時間—外部作業(yè)時間
 縮短拆裝模具時間
 削減模具調整時間
案例:某日企快速換型案例
學員討論總結:信息提取—轉為知識
總結,答疑


第二天培訓內容


第四講:提升效率之人的效率提升
視頻案例:某企業(yè)標準作業(yè)
一、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
二、標準作業(yè)的三條件與三要素
1、三條件之一:人的工作和設備的工作分開
2、三條件之二:以人的動作為基準來考慮
3、三條件之三:具有重復性的作業(yè)
4、三大要素之一:節(jié)拍
5、三大要素之二:作業(yè)順序
6、三大要素之三:標準手持
三、標準作業(yè)的作成步驟
1、時間觀測
2、制作工序能力表
3、制定標準作業(yè)組合票
4、制定標準作業(yè)票
案例演練:標準作業(yè)票作成
四、標準作業(yè)的應用
1、標準作業(yè)運用流程
2、非標準作業(yè)
3、標準作業(yè)前的準備—人/設備/物/品質
五、實施標準作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標準作業(yè)“三件套”找問題
3、運用動作經(jīng)濟原則改善
六、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓“—教導四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例:某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
七、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡率改善
案例:某企業(yè)線平衡案例
案例演練:線平衡率提升
總結,答疑


第三天培訓內容


第五講:效率提升之設備效率提升
一、 設備效率的三大指標
1、 設備綜合效率-OEE
2、 信賴性-故障度數(shù)率
3、 維護性-平均修理時間
二、 設備效率之OEE提升
1、 設備八大損耗與OEE間的關系
案例演練:OEE計算
2、 OEE提升模型
 單獨設備OEE計算
 連續(xù)線設備OEE計算
3、 OEE提升之實施步驟
 對象設備選定
 項目小組成立
 16大損失掌握確認—度量化
 決定主題并確定行動計劃
 現(xiàn)狀分析
 方案確定并實施
 效率驗證并標準化
案例:某企業(yè)OEE效率提升案例
三、 設備效率之點檢效率提升
1、“三位一體“點檢制與五層防護線機制構建
2、年度—季度—月度—周—日點檢體系構建
3、點檢人員的素質要求與技能評定
4、設備點檢管理四大標準構建
案例:某企業(yè)設備點檢四大標準表
5、設備目視化體系構建—日/周/月/季度點檢標識
案例:某日企設備目視化體系案例
6、點檢操作實施三級階
7、點檢與維修分析
案例:某企業(yè)點檢員的一日工作
四、 設備效率之故障解決效率提升
1、 設備故障管理的主要內容
2、 故障的基本種類
3、 零故障的基本思考方向
4、 零故障的五大對策與TPM五大支柱關系
5、 設備故障管理的三大工具
 設備故障管理的工具—流程
 設備故障管理的工具—記錄
 設備故障管理的工具—報告
案例:某日資企業(yè)故障解決實施案例
總結,答疑


第四天培訓內容


第六講、效率提升之問題解決效率
討論:為什么很多問題久拖不決?
一、 問題快速有效解決的條件
1、 跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機制與文化
2、 具備問題分析與解決的能力
二、問題
1、問題定義
2、問題的三個層次
3、問題改善/解決的四大類型
4、問題的來源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理
5、問題的選擇標準—趨勢/效益/可行性
三、問題解決方法
1、管理方式與工作方式
2、解決問題的整體圖
3、計劃的重要性
4、問題解決的思維原則
四、問題意識提升的六大手法
1、缺乏問題意識的征兆-裝置警解鈴
2、問題意識培養(yǎng)的具體方法
3、問題“情報”收集—發(fā)掘問題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問題的前提
七、問題分析與解決之明確問題
1、定義問題與問題評價標準
2、明確問題與工作指標間的關系
3、明確問題的工作目的
4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“
八、問題分析與解決之分解問題
1、 解決問題的連續(xù)模式
2、將問題分層次并具體化
3、決定要優(yōu)先解決的問題
案例演練:如何分解問題
4、陳述問題
九、問題分析與解決之設定目標
---目標設定的五大原則
十、問題分析與解決之把握真因
1、原因分析與確認之“三現(xiàn)主義“
2、原因分析之5WHY
3、原因分析之5WHY類型
4、原因分析之5WHY運用時機
案例:5WHY運用案例
5、5WHY與PDCA循環(huán)
6、因果圖分析
案例演練:原因分析演練
十一、問題分析與解決之制定對策
1、制定對策的對象
2、制定對策的步驟
案例演練:如何制定對策
十二、問題分析與解決之貫徹實施對策
1、 對策實施之有效檢查
2、 對策實施之遵守率與改善
十三、問題分析與解決之評價結果與過程
1、過程評價
2、結果評價
3、因果鏈驗證
十四、問題分析與解決之鞏固成果與總結
1、PDCA
2、標準作業(yè)的制定與改進
3、確定管理的方法
4、落實管理,效果跟蹤
案例:某企業(yè)問題解決案例
總結,答疑

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》課程目的
 明確企業(yè)的經(jīng)營目的
 掌握企業(yè)管理中的八大浪費;
 掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路,工具與方法;
 掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路,工具與方法;
 掌握如何提升企業(yè)“設備”的加工效率的思路,工具與方法
 掌握如何提升“問題解決效率”的思路,工具與方法

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》適合對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務
《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

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內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
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