《APQP&PPAP》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一天 9：00~16：30
APQP課程內(nèi)容:
APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介
相關(guān)工具簡介
精益生產(chǎn)、人機(jī)工程、價(jià)值工程
制造過程防錯(cuò) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、親和圖
同步工程（可制造性和裝配設(shè)計(jì)）、FTA 可靠性設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)原理
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)原理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖
三次設(shè)計(jì)簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)
三種控制計(jì)劃詳解
試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
APQP起源與為什么要使用APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
樣件制造控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
過程流程圖
工廠平面布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式和后果分析

第二天 9：00~16：30
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
試生產(chǎn)
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系
控制計(jì)劃制定依據(jù)
控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作
介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告
詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
簡單介紹VDA4.3項(xiàng)目管理
介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表
PPAP的提交
PPAP的提交等級(jí)
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告的編制
設(shè)計(jì)記錄
任何授權(quán)的工程更改文件
顧客工程批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA
過程流程圖
過程失效模式及后果分析PFMEA
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析研究
全尺寸測(cè)量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
零件提交保證書（PSW）
詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

《APQP&PPAP》培訓(xùn)受眾
采購、倉貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。

《APQP&PPAP》課程目的
通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程
以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

《APQP&PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP&PPAP》授課培訓(xùn)師簡介

同濟(jì)大學(xué)機(jī)械系學(xué)士學(xué)位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊(cè)審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
曾任廣東某化工有限公司產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理兼總經(jīng)理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質(zhì)量總監(jiān)；蘇州某金屬?zèng)_壓有限公司副總經(jīng)理；
所有被咨詢的企業(yè)均一次性通過國家和國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。多次接受有關(guān)質(zhì)量管理診斷和評(píng)價(jià)技術(shù)暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓(xùn)。
鄧先生最擅長的培訓(xùn)科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)和咨詢。
鄧先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：上汽集團(tuán)、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達(dá)爾潤滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團(tuán)、李爾汽車內(nèi)飾件、紫江集團(tuán)、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團(tuán)、上標(biāo)汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內(nèi)外公司。